[其他]藝術釉磚

無效

• 申請號: 86105795
• 申請日: 1986-08-02
• 公開（公告）號: CN86105795A
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發明（設計）人: 劉宏宇
• 申請（專利權）人: 劉宏宇
• 主分類號: C04B33/34
• 分類號: C04B33/34;C04B41/65
• 代理公司: 天津市專利事務所
• 代理人: 周永銓

本發明涉及磚的制造，也涉及釉的制備。

以往，作為建筑材料的磚，有青磚和紅磚兩種。這兩種磚色彩單調，缺乏藝術感，而且用這種磚構成的建筑物，由于受日曬雨淋和寒署交變，表面會因風化而損傷，破壞其外觀美，在一定程度上也影響建筑物的壽命，尤其在工業區或者鹽堿區，這些毛病更為突出。

為了改善建筑物的外觀美和延長建筑物的壽命，近幾十年來，廣泛采用貼面技術。即在建筑物表面，粘貼大理石、人造大理石、水刷石、瓷磚、水磨石、馬賽克、鋁合金等表面裝飾材料，這種貼面確實改善了建筑物的外觀和藝術效果，也延長了它的壽命。但是，上述貼面材料都較為昂貴，很難全面使用;另外，貼面工藝比較繁瑣，技術要求高，工作中的小小疏忽也很易影響貼面的質量，貼面三五年就起鼓和脫落的事是累見不鮮的，而且其修補也是相當麻煩的。當然，上述的某些貼面材料，還存在不耐日曬、易變形或變色的缺點。

近幾年，外墻涂料發展較快，它具有價格便宜，施工方便，色澤鮮艷的優點。但是，它還存在耐候性差的缺點，不能長期保持其新時之色澤，當然更談不上有延長建筑物壽命的功效了。

本發明之目的在于制造一種藝術釉磚，這種磚在一個或者二個面上涂有化學性質穩定、色彩和花紋多樣、結合力強的藝術釉，使得用該磚建造的建筑物不僅具有豐富的色彩和強烈的藝術感，而且有良好的耐候性（抗風性、不變形、不變色），永保青春，延長建筑物壽命，同時簡化原有貼面技術的復雜工藝。

本發明是通過下述手段來實現目的的：

（一）制備適用于磚的藝術釉

釉的歷史相當悠久，它早已被廣泛應用于瓷、陶、玻璃、金屬坯胎的表面，創造了色彩豐富的日用品，工藝美術品，和用作建筑材料的硫璃瓦等。釉的配方和制作因其用途和坯胎材質不同而各異，品類繁多，但迄今為止還沒有一種熔點為750～950℃，而且與磚坯結合力很強的釉，所以制備磚用藝術釉是制備藝術釉磚的首要任務。

本發明的藝術釉磚的磚釉的成分包括：石英、長石、蘇州土、黃丹粉。其中，各成分含量的重量百分數（配方）是：

石英????20～26%????長石????10～17%

蘇州土????1.5～3.2%????黃丹粉????55～63%

所述磚釉的最佳配方是：

石英????23.4～23.8%????長石????14.5～14.8%

蘇州土2.2～2.4%????黃丹粉59.4～60%

將上述原料研成粉末，并按所述百分重量混合均勻即成釉料（底釉，燒后呈淡黃色）。

為制備其它色彩的磚釉，可在上述底釉中加入金屬氧化物而制得，金屬氧化物的選擇與加入量因所選色澤及顏色深度而異，一般以釉料重量的1～3%為宜（在某些情況下顏色及其深度還與燒釉時溫度有關）。

某些建筑物壁面需要無光澤釉磚，無光澤磚釉的制備是，在上述素磚釉或彩色磚釉中加入釉料重量的1～3%的磷酸鈣。

（二）制備藝術釉磚

在上述釉料中，加入適量的水，攪拌均勻使呈稀粥狀，然后用它對磚（坯）施釉（用沾釉、噴釉、刷釉等洗均可），使釉層厚度保持在2毫米左右，再把涂釉的磚（坯）推入磚窯燒制。其步驟如下：

（1）預熱約75分鐘，使磚從常溫升溫到800℃。

（2）高溫燒制約90分鐘，溫度為850～950℃。

（3）降溫約75分鐘，使磚從900℃逐步降到100℃。

如此，即可獲得多彩色的有光澤或者無光澤的藝術釉磚。

為了使施釉的磚面具有更好的藝術效果，還可以用沾釉、絞釉、噴釉、刷釉這些施釉技巧，結合磚坯的刻坯、印坯工藝產生的花紋、圖案，再運用例如燒成曲線、氧化焰等，燒成技術即可產生具有多色彩的條紋、斑點、圖案、復色、凹凸的藝術釉磚。

實施例

例1、初試時，曾用一般陶瓷釉對磚坯施釉，經進窯燒磚，結果釉不熔化，初試失敗。結論：對磚（坯）只能用低溫釉。

例2、根據叢書“藝術釉”上的記載，按選擇的幾個配方制得釉料，用這釉料對磚施釉，結果普遍存在表面起泡，釉與磚的結合力不強（有的極差）。通過這次實驗，發現這些釉的配方復雜，制釉前還必須先制成熔塊，手續繁瑣，成本太高，在價格上和性能上都不宜用于釉磚制備。

例3、用制工藝美術品的唐三彩釉制造釉磚，結果有三個不足：

1.該釉與磚的結合力不強，釉層容易剝離;2.該釉在紅泥坯胎上燒不出白的底色，更難于制備其它顏色的釉磚;3.該釉宜于用松木燒制，用煤燒窖時難以保證釉面質量。