[其他]鍋爐燃燒用的煙煤型煤

無效

• 申請號: 86105707
• 申請日: 1986-07-30
• 公開（公告）號: CN86105707A
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發明（設計）人: 黃鐘成;王佩蘭
• 申請（專利權）人: 中國礦業學院北京研究生部
• 主分類號: C10L5/10
• 分類號: C10L5/10
• 代理公司: 煤炭部專利服務中心
• 代理人: 高峰

本發明涉及解決工業鍋爐燃燒污染和節煤的粉煤成型技術。

我國大氣污染的特點主要是煤煙型污染。根據全國一年排入大氣的1700萬噸二氧化硫中有85%是燃燒排放的;排入大氣的1970萬噸煙塵中，70%也是燃煤排放的，因此治理大氣污染的主要問題是控制煤煙型污染。我國有27萬多臺直接燃燒原煤的工業鍋爐，年耗煤量兩億多噸，占全國總耗煤量的三分之一，是我國用煤量最大的行業。目前，我國工業鍋爐熱效率低，平均僅60%，而工業發達國家的鍋爐熱效率平均為80%，與工業發達國家相比，我國鍋爐用煤每年浪費9000萬噸。因此，實現鍋爐無煙燃燒和提高鍋爐燃燒效率是控制煤煙型污染的關鍵。

為解決上述問題，國外采用無煙煤或是用經過煤的無煙化技術處理的煙煤，來實現型煤的無煙燃燒;用不同牌號煤配比的辦法實現型煤燃燒時的“定向”開花。因而國外這種型煤對原料煤要求嚴格，成本高，不宜用于大型層燃鍋爐和工業窯爐。也不能提高煤炭的反應活性，改善煤的燃燒性能。

本發明提供一種供層燃鍋爐使用的煙煤無煙燃燒型煤。

經過檢索，國內外至今還沒有與本發明相同的專利技術。

本發明的目的是減少燃燒污染和提高煤炭燃燒效率，達到減輕大氣污染和實現節約煤炭的雙重目的。為此，根據煤化學及近年發展起來的“煤炭清潔燃燒”理論，主要通過成型工藝改變煤的燃燒性能。

型煤加工工藝由公知的原料篩分、配料、粉碎、混捏、成型、固結等幾個工序組成的，成型壓力靠對輥成型機實現，一般為250～550公斤/厘米²。

本發明提供的型煤無煙燃燒方法因原料煙煤揮發分而不同。例如：以不同牌號（V^r＝10～44%）的原料煤，加入堿性造紙黑液改性粘結劑，進行低壓冷壓成型，把型煤的孔隙率控制在8～29%的范圍內。用型煤孔隙率控制揮發分的分解速度，使之低于揮發分的燃燒速度，達到充分燃燒而又不生成黑煙和黃煙。以實現煙煤直接無煙燃燒。

本發明的型煤，需根據煤質不同加入堿性造紙黑液改性粘結劑5～20%。該粘結劑采用濃度為20～27%波梅度的堿性造紙黑液;根據黑液中含硫量，以1～3的鈣硫比及鈉離子的當量，加入消石灰〔C_a（OH）₂〕處理，使黑液中的木質素磺酸鈉等變為木質素磺酸鈣成分，提高黑液防潮性，并使因造紙時加入K₂SN_aSO₃等含硫物在燃燒時生成C_aSO₄，基本避免產生H₂S等成分，從而解決了堿性造紙黑液型煤燃燒產生惡臭的問題。

本發明提供的鍋爐用無煙燃燒型煤在爐內燃燒時能“定向”（花瓣向上）開花。使其開花的方法是通過控制型煤“閉口孔隙率”和“開口孔隙率”的比例實現之，其比值根據各種牌號煤炭的揮發分（V²），膠質層厚度（Y值）及最終收縮度（X值）的不同而選擇為1∶3～1∶10。比值的控制借助于公知的成型參數、成型壓力、粒度特性、混捏程度來實現。

下面簡述一個本發明的實施例：

泰安工業型煤系用堿性造紙黑液做粘結劑，配比為6～8%;以單種煤在一定的加工工藝下，以200～350、350～500公斤/厘米²的壓力冷壓成型。在加工過程中作了如上的處理，以提高其防潮性能。型煤和原煤的對比試燒是在層燃鍋爐上進行的，測試結果為：煙塵排放濃度降低52.36%，熱效率提高14.51%，節煤22.75%，可使煤炭反應活性^α-1000值由31%提高到54.1%，即在相同溫度下，型煤的反應活性比原煤提高0.75倍，大大改善了煤炭的燃燒性能，提高了消煙節煤效果。