[其他]一種高強輕質硅磚及其制造方法

無效

• 申請號: 86105686
• 申請日: 1986-07-31
• 公開（公告）號: CN86105686A
• 公開（公告）日: 1987-03-25
• 發明（設計）人: 劉天寶;李樹林
• 申請（專利權）人: 馬家溝耐火材料廠
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B35/14
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 柳東波

本發明涉及一種加入化學發泡劑的多孔人造石或多孔陶瓷制品及其制造方法。

現有技術的常溫強度均較低，密度小于1.0g/cm³的更是如此。例如國產及日本產密度0.96g/cm³的輕質硅磚常溫耐壓強度均為26kg/cm²，日本產密度1.1g/cm³的輕質硅磚常溫耐壓強度僅為60kg/cm²（參見《中國大百科全書·礦冶》第525頁和鞍山焦化耐火材料設計院編譯的《各國耐火材料工業概論》第336頁），這一方面導致了運輸過程中的高破損率，另一方面大大限制了制品的應用領域。

本發明的任務就是研制一種高強度輕質硅磚，并找出一種簡單的工藝方法，擴大輕質硅磚的應用領域，降低運輸及使用過程中的破損率。

為完成上述發明任務，本發明提出了一種技術方案，即在原有配料組分中加入一種我們稱之為康石的天然原料及熟石膏。康石的理化性能如下：SiO2????80-97%，Fe2O3????0.1-3%，Al2O3????0.1-11%，可塑指數3-7。提出這一方案是基于這樣一種考慮即：康石不但含有較多的SiO2而且含有Fe2O3，Al2O3等多種金屬氧化物，客觀上不僅提供了在較低溫度下形成結合相的條件，從而提高制品常溫強度的途徑的途徑，而且又提供了促進SiO2轉化的礦化劑-氧化鐵。另外，石膏粉分解出的氧化鈣亦為很好的礦化劑，除此之外，在采用此方案時，因省去了通常的鐵磷和石灰乳制備過程，也能大大簡化生產工藝。

本發明的配方是：

小于100目硅石細粉50-90%（重量）

小于100目康石細粉10-30%（重量）

外加熟石膏粉????1-10%（重量）

外加松香皂????0.05-1%（重量）

外加紙漿????0.3-3%（重量）

外加骨膠????0.5-3%（重量）

外加明礬????0.1-1%（重量）

優選的配方是：

小于160目硅石細粉70-90%（重量）

小于120目康石細粉15-25%（重量）

外加熟石膏粉????1.5-6%（重量）

外加松香皂????0.05-1%（重量）

外加紙漿????0.3-3%（重量）

外加明礬????0.1-1%（重量）

外加骨膠????0.5-2%（重量）

本發明產品的制造方法為：

泥漿制備：按配方所給比例稱取硅石細粉，康石細粉及熟石膏后加水攪拌到波美度為1.5-3.5即成合格泥漿。

泡沫制備：按配方所給比例稱取松香皂置于打泡機內，加入該重量3-8倍的溫水啟動打泡機2-7分鐘即可。

泡沫泥漿制備：將紙漿骨膠，明礬溶液加入制得的合格泥漿內，再加入合格泡沫一同攪拌2-8分鐘即可。

成型：采用澆注成型，注意要攪出大氣泡。

干燥：要干燥到水分含量低于0.5%。

燒成：最高燒成溫度為1360-1380℃。

最后加工整形即得成品。

按本方案完成了發明任務。制得成品常溫耐壓強度為：體積密度1.0g/cm³的不小于150kg/cm²，體積密度0.8g/cm³的不小于80kg/cm²，體積密度0.6g/cm³的不小于40kg/cm²。

按上述方法制得的產品成分范圍為：SiO275-96%，Fe2O30.5-2.5%，CaO1-6%，制品高度燒結，其它性能指標大體同現有普通輕質硅磚相同。

鑒于本發明強度很高，所以它既可用來隔熱又可用來砌筑熱工設備的外層隔熱砌體承受壓力作用。可大大擴大輕質硅磚的應用領域。

本發明的三個實施例：三個不同密度的高強輕質硅磚的制造實例及性能對比。

制造配方按重量百分比計：

例1：制造100kg密度0.6的高強輕質硅磚

泥漿制備：按上表所給比例稱取85kg小于160目的硅石細粉，15kg小于120目的康石細粉，4kg熟石膏粉置于混合機中，加水后混合到波美度為1.8為止。

泡沫制備：按上表所給比例稱取松香皂0.2kg置于打泡機內加40℃溫水1.2kg，然后啟動打泡機4分鐘即制得合格泡沫。

泡沫泥漿制備：將1kg紙漿及由1kg骨膠，0.5kg明礬加水溶解后所得溶液置于攪拌機中的合格泥漿內，再加入上述合格泡沫，攪拌4分鐘后倒出待用。