[其他]氯化聯(lián)鋁除氟劑的生產(chǎn)方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 86105678 | 申請日: | 1986-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN86105678A | 公開(公告)日: | 1988-02-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 田斌;李增文 | 申請(專利權)人: | 長春地質(zhì)學院 |
| 主分類號: | C01F7/58 | 分類號: | C01F7/58 |
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| 地址: | 吉林省長*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氯化 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明屬于一種化工生產(chǎn)方法。目前國內(nèi)外已試用的化學除氟劑有:硫酸鋁、氯化鋁、氧化鋁和硫酸鋁結合,鹼式氯化鋁、活性氧化鋁等。在上述試劑中:硫酸鋁、氯化鋁、氧化鋁和硫酸鋁結合對水質(zhì)pH值影響較大,除氟效果不好。鹼式氯化鋁除氟時用量大、耗價貴。活性氧化鋁生產(chǎn)工藝復雜,造價高、除氟時需要特殊的設備及試劑的再生處理(《地方性氟中毒專輯》P127(1),1979)。因此上述除氟劑在氟病區(qū)未得到推廣利用。
為了解除飲用水源中的高氟給人體帶來的危害,生產(chǎn)除氟效果好、成本低、群眾使用方便的新型除氟劑。特此研究本發(fā)明。
本發(fā)明是利用工業(yè)廢料鋁灰、鋁屑及含鋁高的礦物,采用較簡單的生產(chǎn)工藝研制出氯化聯(lián)鋁除氟劑。
1.利用鋁灰、鋁屑一步法生產(chǎn)氯化聯(lián)鋁
按鋁灰∶工業(yè)鹽酸1∶2-4,或鋁屑∶工業(yè)鹽酸1∶3-8的重量比例,將鋁灰或鋁屑從投料口〔3〕放入反應罐〔2〕中,關閉好投料口〔3〕。由盛酸容器〔1〕向反應罐〔2〕緩慢注入濃度為30%-36%工業(yè)鹽酸,控制反應溫度70-150℃,在0.5-2.0大氣壓下充分攪拌,反應進行2-6小時,將溶液從反應罐〔2〕中放出。經(jīng)過過濾器〔5〕過濾,然后放入凈化池〔6〕中自然凈化。反應時產(chǎn)生的廢氣經(jīng)回收裝置〔4〕回收,生成的稀酸可以用來沖洗反應罐〔2〕中的殘渣,在通過過濾器〔5〕過濾后并入凈化池〔6〕中。
在反應罐〔2〕反應過程中鋁與鹽酸首先形成AlCl3共價型化合物,但AlCl3具有雙分子締合結構,即在每一個AlCl3分子中鋁原子上有空軌道,氯原子上有孤電子對,可以在兩個單分子間發(fā)生電子對配位關系。在上述反應時的溫度,壓力下,保持反應酸度在2-3.8PH范圍內(nèi)。溶液中Al2O3的含量為10-30%時,AlCl3升華形成橋狀結構的雙聚分子氯化聯(lián)鋁其反應式為:
氯化聯(lián)鋁雙聚分子的結構式:
2.利用含鋁高的礦物生產(chǎn)氯化聯(lián)鋁
用鍔式粉碎機將含鋁礦物(例如地開石)碎至80目以上,加入石灰石(碎至80目以上)和碳酸鈉作熔劑,原料∶石灰石∶碳酸鈉為1∶1∶1配料。混勻后放入1000-1300℃高溫爐中熔融1.5-3小時,取出后用水浸取、過濾。向濾液中通入CO2氣體,使鋁產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀。然后按1中的方法生產(chǎn)氯化聯(lián)鋁。
生產(chǎn)氯化聯(lián)鋁的鋁灰、鋁屑、含鋁高的礦物、工業(yè)鹽酸等原料充足。合成時溶液的酸度,含鋁的濃度,反應的溫度、壓力等條件容易控制。生產(chǎn)工藝簡單,產(chǎn)品成本低,對氟的交換容量大,除氟時不受水型限制實用范圍寬。同時本產(chǎn)品還可以作為污水凈化劑。
本產(chǎn)品研制中,曾用于氟病區(qū)飲水除氟試驗,通過對不同類型的氟病患者飲用本產(chǎn)品除氟水半年時間的觀察:有70%以上的氟病患者由于氟中毒而引起的頭痛、頭暈、麻木蟻走感等癥狀幾乎完全消失。可使33.3%氟病患者達到臨床治的效果。從人體生化監(jiān)測結果表明,采用氯化聯(lián)鋁除氟不但能保持水質(zhì)優(yōu)良,而且對人體無潛在性危害,除氟效果穩(wěn)定可靠。
與國內(nèi)生產(chǎn)的鹼式氯化鋁或活性氧化鋁相比,除氟凈水的價格僅為其1/3-1/5,有利于推利用。
附圖為氯化聯(lián)鋁的生產(chǎn)工藝流程圖
生產(chǎn)氯化聯(lián)鋁的最佳條件:反應溫度90-120℃,壓力0.9-1.5大氣壓,反應時間3-4小時,溶液PH值2.5-3.2范圍,溶液中Al2O3含量為15-22%。
鋁灰、鋁屑作原料的配方:
鋁灰∶工業(yè)鹽酸為1∶2.5-3.5
鋁屑∶工業(yè)鹽酸為1∶5-7
含鋁高的礦物(如地開石)作原料的配方:
將礦物(如地開石)粉碎粒度至80目以上,石灰石粉碎粒度至80目以上。地開石∶石灰石∶碳酸鈉為1∶1∶1。制取氫氧化鋁后,按氫氧化鋁∶工業(yè)鹽酸為1∶3-5配制。
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