[其他]生成耐火物質的方法

無效

• 申請號: 86105355
• 申請日: 1986-09-02
• 公開（公告）號: CN1005080B
• 公開（公告）日: 1989-08-30
• 發明（設計）人: 萊昂·菲利普·莫蒂特;埃米利安·烏洛達斯基
• 申請（專利權）人: 格拉沃貝爾公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳季壯;羅英銘

在一表面上成形耐火物質時，將存在于助燃載氣中的可氧化顆粒和耐火顆粒的混合物從噴槍１的噴嘴向該表面噴涂，以便可氧化顆粒燃燒產生足夠的熱，軟化或至少熔化難熔顆粒的表面，使耐火物料成形。顆粒２的混合物自身與載氣流混合，例如，使用噴管１０，沿１２、１４向噴槍的噴嘴供料，并將氧氣引入這種加料管于至少一位置，在它流向噴嘴口但在到達出口之前最好離噴槍噴嘴至少一米使氧氣與載氣／顆粒混合物混合，借助連接器１３加入氧氣。

本發明是關于在一表面上生成耐火物質（refractory mass）的方法，該方法通過如下步驟實施：從噴槍的噴嘴向表面噴涂存在于助燃載氣中的可氧化顆粒和耐火顆粒的混合物，以便所述氧化顆粒燃燒時產生足夠的熱軟化或至少熔化難熔顆粒的表面，進而促使耐火物料的形成。本發明還涉及通過所述方法在一表面上形成耐火物質的裝置，該裝置具有使所述顆粒與載氣流混合的設備和具有用以噴出顆粒的噴嘴的噴槍，以及把載氣和所夾帶顆粒輸送到噴槍噴嘴的加料管。

這種方法對于在耐火磚和其它表面上形成耐火涂層是有效的，特別適用于原地修理或加固爐襯。在某些情況下，當爐正處于工作狀態時此法仍可應用。該方法尤其適用于由于耐火材料與熔融金屬間的接觸而造成的燒蝕的修繕，例如鋼鐵工業中所使用的熔爐、鑄桶和轉爐等。

專利說明書GB1，330，894（Glaverbel）號和GB2，035，524 A（Coal Indnstry〔patents〕Limited）敘述了本領域先有的申請方案。

眾所周知，選用耐火顆粒的目的是使所形成的物質具有所希望的耐火特性，例如，使待噴涂耐火顆粒與耐火襯底的化學組分一致，即在底基上形成高質量的耐火層。盡管其它顆粒，例如鎂和鋯，也可用在要求所形成耐火材料具有特殊性能的場合中，但是硅和/或鋁是最常用的可氧化顆粒材料。當然，也還有其它物質可使用，但一般不推薦。已經建議，應使用平均粒經低于50微米或甚至低于10微米的可氧化顆粒（GB1，330，894 A）。

當然，對于確保有足夠的氧氣以獲得所要求的燃燒程度這一要求是明確的，而且已推薦供給足夠過量的氧氣。例如，GB1，330，894 A推薦使用氧氣做為載氣，在其實例中，規定每小時的加料速度為60公斤顆粒（混合在1200升氧氣中）和30kg顆粒（混合在480升氧氣中）。

通常希望所形成的耐火物質中基本上不含有不易氧化的物質（Still-oxidisablc material），因為這種物質的存在通常會降低耐火物質的質量，必然導致在噴涂過程中尚未燃燒的物質不能產生熱，結果造成了一定程度的浪費，增加了不必要的工藝費用。由于不易氧化的物質當它們摻埋在所形成的耐火物質中時幾乎不能燃燒，它們必需在其軸跡周圍或暴露在正在噴涂的表面上燃燒。在使用中，噴射物質的噴槍端部的噴嘴與正在形成耐火物質的表面之間通常保持10～30厘米長的距離，因而要求可氧化物質應非常迅速地燃燒。使用與富氧氣流混合很好的非常少量的可氧化顆粒能促進這種迅速的燃燒。

為了增加所形成耐火物質的耐火性，不含氣孔的耐火物質最為理想。特別是如果使用期間該耐火物質要與熔融金屬相接觸，則尤其應該如此。使用大量載氣時，形成多孔耐火物質的危險就會增加。

為了在噴槍噴射時能迅速而有效地燃燒，加入非常少的與富氧氣流混合很好的可氧化顆粒最為有益，但是這也可能在通往噴槍噴嘴的加料管內發生支持燃燒的情況。這將很明顯會阻礙工藝過程，并可能使所用設備受到損壞。如果火焰擴展速度大于物質從噴槍中噴出的速度，則在某些情況下會引起由噴嘴處開始的逆燃。使用非常少量的可氧化顆粒、提高可氧化顆粒相對耐火顆粒的重量比，提高氧氣在載氣流中的比例，以及增大加料管直徑，這些都會使加料管里燃燒的危險性增大。逆燃可能會采取比較緩和形式，僅造成噴槍噴嘴的阻塞，也可能采取嚴重的形式，正好返回到可氧化顆粒與氧載氣流混合的地點。為此，GB1，330，894 A推薦使用具有各種安全部件的裝置，如GB1，330，895 A（也以Glaverbel名義）所述。