[其他]一步法制造粒狀著色母料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86105206
• 申請日: 1986-08-18
• 公開（公告）號: CN86105206A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發(fā)明（設計）人: 許可根
• 申請（專利權(quán)）人: 云南塑料廠
• 主分類號: C08J3/22
• 分類號: C08J3/22
• 代理公司: 昆明市專利事務所
• 代理人: 孟蓉英,徐云生

本發(fā)明涉及塑料著色劑、著色母料的制造。它是關(guān)于顏料含量20-40（重量）%，顏料可以很容易分散的，特別適宜于聚烯烴極薄薄膜生產(chǎn)用的粒狀著色母料及其制造方法。

公知的聚烯烴樹脂著色成形加工中所使用的著色劑主要有干著色劑和著色母料。干著色劑是干燥的粉末。顏料和分散劑容易飛散，帶來作業(yè)性差、勞動衛(wèi)生上的問題及環(huán)境污染問題。除此以外，干著色劑著色濃度低，分散不良，在制造高濃度和著色精度高的制品時是不適宜的，著色母料廣泛應用于對顏料分散性、調(diào)色精度有更高要求的制品，如極薄薄膜的成形，這種著色母料是顏料高濃度分散在樹脂中的產(chǎn)品。按照公知的方案，它的制造過程長。步驟復雜，制造價格很高，一般都要經(jīng)過預分散-混煉-造粒等處理過程。

日本特開昭52-58748公開了中村允昌發(fā)明的粒狀著色劑的制造方法，它是把顏料、硬脂酸鈣、AC-聚乙烯及聚乙二醇等加熱混合、混煉、冷卻并粉碎為片屑臘狀物，然后在冷卻混合器中加入加熱過的塑料粒料，使片屑臘狀物包覆到塑料粒料上，再加入少量AC-聚乙烯進行又一層包覆。然后用作聚丙烯薄膜、尼龍纖維、聚苯乙烯注射制品、聚脂薄膜成形的著色母料，這個方法的特點是利用片屑臘狀物對塑料粒子的包覆作用，得到以母體樹脂為芯，以臘狀著色劑為外殼的粒狀母料。它的制造過程經(jīng)歷了混煉、冷卻、粉碎、包覆四個步驟，使用了混合設備、混煉三輥輾磨設備、冷卻設備、粉碎設備及混合器中被包覆塑料粒子料的加熱設備。過程較長，因而制造著色母料的價格偏高。

本發(fā)明的目的是提供一種制造過程簡便、價格低廉，特別適用于聚烯烴極薄薄膜成形的著色母料，我們得到一個不會使顏料在制造過程中凝聚，顏料可以得到充分潤濕和分散的母料制造方法。

本發(fā)明是將經(jīng)預分散處理好的顏料、增塑潤濕劑、母體樹脂及必要的配合劑在一個簡單的混合過程中混合，一步得到粒狀著色母料的方法。著色母料對有機顏料和炭黑的容量為20（重量）%，對無機顏料的容量為40（重量）%。

增塑潤濕劑通常是對母體樹脂有增塑作用，對顏料有潤濕作用的臘狀物質(zhì)。這種臘狀物質(zhì)可以是高分子合成臘，例如聚乙烯臘、聚丙烯臘;也可以是高分子合成臘與其它類臘化合物和必要的配合劑的混合物，例如聚乙二醇、棕櫚臘、蜂臘、酰胺臘、褐煤臘、石臘、微晶石臘及其必要的配合劑的混合物;也可以是高分子合成臘與脂肪酸及其必要的配合劑的混合物。聚乙烯臘、聚丙烯臘分子量在2000-20000的范圍，以2000-8000較好。聚乙二醇分子量在4000-10000范圍可以獲得較好的結(jié)果。增塑潤濕劑的形態(tài)在常溫下最好為粉末狀態(tài)，片屑狀也可以，固體塊狀則較差。

母體樹脂可使用通常生產(chǎn)制品用的細粒狀高分子熱塑性樹脂。可以是線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂等。在本發(fā)明效果特別好的是線性低密度聚乙烯。例如依索公司（Exxon????corP）和聯(lián)合碳化物公司（Union????carbide????corP）生產(chǎn)的粉粒狀線性低密度聚乙烯。其熔融指數(shù)可在2-20之間選擇，粒徑尺寸為200微米至400微米為宜，以得到合理的顏料濃度的著色母料。

本發(fā)明所使用的有機顏料可以是偶氮顏料如苯胺紅、耐曬黃;苯并咪唑酮類，永固紅、永固黃、聯(lián)苯胺黃等;酞菁顏料如酞菁藍、酞菁綠;若丹顏料如若丹明;喹吖啶酮顏料;噁嗪顏料;蒽醌顏料;三苯甲烷顏料等。無機顏料如鋅、鈣、銻、鈦的氧化物;鐵氰顏料;鉻黃和鐵-鐵氰藍的混合物（鉻綠）;鎘顏料和各種氧化鐵。炭黑可用槽法、爐法和燈黑等。

顏料與增塑潤濕劑的比例為1∶1.5-1∶0.5。顏料與母體樹脂的比例為1∶2-1∶1范圍。

本發(fā)明除適用于著色母料的生產(chǎn)外，也可以加入特殊目的的助劑，如界面活性劑、穩(wěn)定劑、抗靜電劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、除草劑、殺蟲劑和香料等。但是這些助劑的加入應根據(jù)所加入助劑的特性進行特種處理。

所有成份的混合、分散、增塑、潤濕、吸附和粒化都可以在一高速混合器中一步完成。高速混合器應具有加熱、冷卻裝置，轉(zhuǎn)速為500-3000轉(zhuǎn)/分的攪拌裝置。上述各種作用可在5-20分鐘內(nèi)完成，最好在5-10分鐘內(nèi)完成，高速混合攪拌的溫度范圍為65℃-85℃。