[其他]吸收能量的泡沫-織物層壓件

無效

• 申請號: 86105175
• 申請日: 1986-08-22
• 公開（公告）號: CN86105175A
• 公開（公告）日: 1987-04-08
• 發明（設計）人: 塞繆爾·J·達斯廷;卡洛斯·M·卡喬-內格雷特;約翰·馬洪;倫納德·M·波弗羅莫;尼古拉斯·科維到;阿諾德·倫敦
• 申請（專利權）人: 格魯曼航天公司
• 主分類號: B32B3/26
• 分類號: B32B3/26
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金,王惠

本發明是關于層壓結構件的制造，具體講是關于利用預浸漬的織物片與多孔材料粘合成的結構件。

以往，輕重量層壓制品已被用于復雜型面的結構，例如飛機和導彈的機身與機翼壁板。通常，這類輕重量壁板是由鋪迭多層諸如玻璃纖維的材料制成的織物片成形的。在每層鋪迭前都要將它們涂上專用的樹脂材料，并且各層要一次性處理成。然后，要向迭層施加較大的壓力，通常要求使用熱壓罐以保證固化過程中充分膠接。

此領域中最近的進展是在織物層之間引入泡沫層，正如在由霍弗（Hofer）發明，公布于1977年7月5日的美國專利№4，034，137中敘述的。該專利改進的輕重量、高強度壁板可以是平面構形也可以是曲面構形。它的構成是一種夾層結構，芯子是有彈性的已浸漬了熱固性樹脂的開孔有機樹脂泡沫，在壓力下將它們與浸漬了樹脂的纖維材料（例如單向石墨或消光的玻璃纖維或機織布）面層粘合成整體。

雖然上述專利中披露的方法對早期的先有技術作了改進，然而它必須在一層又一層地鋪迭出整個結構之前，要對層壓制品的每一織物層進行浸漬處理。這既很耗費時間，又需要非常小心以保證泡沫層與織物片之間的充分地粘合。

本發明是對前面討論的先有技術的一種改進。本發明的優點是：利用單獨分離的一些多孔材料（泡沫）層并在這些層間的分離面上鋪上多層預先浸漬處理過的織物片（例如玻璃纖維織物片）。

該泡沫層一開始就浸漬了經選擇的熱固性樹脂料（包括熱熔融樹脂系統），而形成為模壓成形的層壓結構件的芯子。預浸漬的織物片被夾在分離的泡沫層之間，然后將這塊形成濕的層壓制品在平臺壓力機上加壓，施加壓力的同時加熱以達到固化。在這期間，泡沫層受壓擠出在浸漬處理時吸入的樹脂而樹脂又強制進入周圍的織物中。照這樣方法，浸漬在泡沫層中的樹脂與織物的預浸漬材料接觸為粘合作了準備。在泡沫層和織物層的加壓過程中，要加熱以便達到泡沫層的樹脂和織物預浸材料的一次固化。所獲得的層壓結構件是一種堅韌而耐用的結構，它具有以織物為強化的增強劑和一個致密的、剛性的抗沖擊泡沫芯子。

由于利用了預浸漬織物片，就不必要單獨地浸漬每一片，從而確保了整個層壓結構件粘合材料的良好均勻性，并完全省掉了如先有技術操作中需對每一層作現場手工浸漬的時間消耗。

當結合附圖來研究時將對本發明的上述目的與優越性有更透徹的了解。其中：

圖1A是按本發明繪制的層壓結構件的剖面簡圖;

圖1B是按本發明繪制的模壓過程示意簡圖;

圖1C是按本發明繪制的表示模壓過程已完成的示意簡圖;

圖1D是按本發明的方法獲得的異形模壓結構件的剖面簡圖;

圖2是用本發明的方法形成的層壓結構件中所包含的各層和片的圖解說明。

參照附圖，尤其是圖1，它表明了按本發明制作的層壓結構件分解后的示意簡圖，參考編號10通常定義為層壓制品。它是由兩面平行的預浸漬織物片12和14中間夾上一層多孔泡沫層16（例如由耐熱聚酰亞胺制成的開孔泡沫，雖然也可以用閉孔泡沫）組成。泡沫層最初暴露的表面18，正如指出的是經過樹脂涂復的。該樹脂是一種能與織物片的預浸漬材料相容的普通的熱固性樹脂。在用石墨制成的織物片時，適用的熱固性樹脂是用赫格里斯公司生產的，當今注冊材料號為3501-5A的型號樹脂。然而，多孔泡沫材料可以由其它的熱固性樹脂料浸漬，包括熱熔樹脂系統，選擇原則取決于它必須與泡沫材料相容。

織物片材可以是由凱夫拉（KeVlav，聚對苯二甲酰對苯二胺纖維）玻璃纖維或石墨材料組成。適用的預浸漬過的織物可從3M公司等生產廠大量買到。