[其他]反火型煤氣發生爐

無效

• 申請號: 86105174
• 申請日: 1986-08-19
• 公開（公告）號: CN86105174A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 韓連恩
• 申請（專利權）人: 韓連恩
• 主分類號: C10J3/00
• 分類號: C10J3/00
• 代理公司: 鎮江市專利事務所
• 代理人: 沈衛平

本發明涉及一種煤氣發生爐，特別是一種采用敞開式反火氣化結構的煤氣發生爐。

現有的簡易煤氣發生爐采用密封正向氣化↑結構，燃料一次性全部加入爐內，氣化運行時所需的一次空氣由鼓風機從爐底向上強行送入爐內。氣化過程中燃料層次由下而上為灰渣層、氧化層、還原層、干層和干燥層依次分布，氧化層隨氣化時間逐步向上推移，至料層頂面無還原層時產生明火燃燒，氣化過程停止，造成頂面燃料的損失。同時，每次生爐時加入的燃料分布不均勻，使鼓風機一次空氣的風量不易控制，容易產生偏流和風洞，局部溫度過高，造成結渣，破壞了氣化反應層次，降低煤氣質量。對含硫量高的燃料，經過氧化后生成的二氧化硫對灰渣中的二氧化硅起催化作用也易結渣，給煤氣質量帶來一定影響。特別是對于含硫量高、灰分高、發熱量與灰熔點低的我國南方劣質煤，這些缺陷表現得尤為明顯。

本發明的任務就在于克服簡易煤氣發生爐的以上缺陷，制造一種可以連續產氣的、適于利用我國南方劣質煤氣化的敞開式反火型煤氣發生爐。

本發明的技術解決方案如下：

煤氣發生爐采用反火氣化結構，敞開上部燃料層面，氣化運行時可間歇或用機械加煤器不斷向爐內添加新燃料供連續氣化反應，爐體外部設置一水箱安裝潛水吸風機，由真空抽氣口，通過真空吸氣管道將煤氣從爐內吸送入煤氣洗滌器內。爐體下部設置水封池，灰渣可間歇或連續排入池內，其水蒸氣隨同煤氣一起排出，形成半水煤氣;池內灰渣可以在池下部設置絞龍排出爐外。氣化過程中，燃料層次由上而下↓為干燥干層、氧化層、還原層、灰渣層依次分布本發明的優點就在于：由于還原層在氧化層下部，即使氧化層明火燃燒，通過反火氣化，這部分燃料可以充分利用;同時反火氣化敞口操作，發現問題可及時處理，避免了產生風洞和局部溫度過高，提高了煤氣質量;由于可連續加燃料和出渣，還由于還原反應為吸熱反應，所以還原層以及下部灰渣層中的二氧化硫對二氧化硅結渣的催化作用大大降低，避免了結渣。因此本煤氣發生爐對于利用我國南方劣質煤作為氣化燃料極為適宜;并且潛水吸風機安裝于水箱中不產生噪音，其使用功率與鼓風機使用功率比較基本相當;同時因可采用機械加煤自動出灰渣，使操作勞動強度大大降低，并使灰塵量降低，保護了周圍的環境。

以下結合附圖對本發明作進一步詳細描述。該圖是表示本發明反火型煤氣發生爐的具體結構的剖面圖，其主要部分為：

1干燥干層、2氧化層、3還原層、4灰渣層、5固定鑄鐵爐柵、6機械自動下灰器、7鑄鐵圈軸、8真空吸氣管道、9下爐水封池、10清渣門洞、11水封池防爆門、12上爐水壁、13真空抽氣口、14自動下灰器聯桿軸承、15下爐水封池水封線、16真空吸氣管道。

燃料由頂部敞口加入反火型煤氣發生爐，灰渣可由爐體底部下爐水封池（9）中安裝的絞龍排出，也可不安裝絞龍間斷出渣。本反火型煤氣發生爐可根據氣化運行情況不斷添加新燃料供爐內連續氣化反應。當新加入爐內的濕冷燃料在干燥干層（1）經熱傳導干燥后，隨著氧化層（2）不斷向上推移，干燥后的燃料受氧化層（2）高溫影響而被干，并釋放出各種可燃氣體（如揮發份和碳氫化合物等）與自上而下的一次空氣混合進入氧化層（2）內氧化并同時生成二氧化碳進行放熱反應;當二氧化碳被繼續吸入氧化層（2）下部的還原層（3）時，由于該層嚴重缺氧（因空氣中的氧已被氧化層所吸收）所以二氧化碳在還原層（3）很快被還原為一氧化碳進行吸熱反應。通過反火氣化反應，粗制煤氣由埋于水中的潛水吸風機（也可以是埋于水中的或不埋于水中的其它真空機械）由真空抽氣口（13）經過爐體中部的真空吸氣管道（16）吸送入煤氣洗滌器清洗后，送煤氣儲氣柜內或供直接燃用。

本煤氣發生爐所產煤氣除可用作工業與生活能源外，還可作為化工合成原料。

反火型煤氣發生爐主要技術參數（以φ1000毫米為例）：

爐膛內徑（米）????1

爐篦面積（米²） 0.785

適用燃料????煙煤、無煙煤、褐煤、矸石煤

加料方式????手工或機械

燃料粒度（毫米）????0～30????統配煤

氣化強度（公斤/小時）????200

煤氣產量（標米³/小時） 600

煤氣熱值（千卡/標米³） 1000～3000

煤氣出爐壓力（毫米水柱）≥100????負壓

水套型式????聯接汽水泡循環

水套受熱面積（米²） 2 φ1000×H650