[其他]濕式撞擊篩網除塵脫硫器

在審

• 申請號: 86105168
• 申請日: 1986-08-15
• 公開（公告）號: CN86105168A
• 公開（公告）日: 1987-02-11
• 發明（設計）人: 趙萬成;劉漢忠;王向健;梁繼發;邱慶富
• 申請（專利權）人: 沈陽環境科學研究所
• 主分類號: B01D45/10
• 分類號: B01D45/10;B01D53/34
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 劉剛

本發明是一種濕式除塵脫硫設備，特別是適用于燃煤鍋爐排煙的除塵和脫硫。

燃煤鍋爐在燃燒過程中，排放到大氣中大量的煙塵和二氧化硫等有害物質，污染環境。為解決燃煤鍋爐對大氣的污染，在鍋爐上安裝消煙除塵設備。目前燃煤鍋爐使用的消煙除塵設備分為干式除塵器和濕式除塵器。干式除塵器有旋風除塵器、袋式除塵器和電除塵器。旋風除塵器的使用較為普遍，但除塵效率低，處理后的煙氣仍達不到排放標準。袋式除塵器除塵效率較高，但占地面積大，布袋需經常更換，操作環境差。電除塵器除塵效率高，但占地面積也大，一次投資多，目前還不能普及。濕式除塵器有噴淋塔除塵器、濕式離心除塵器和文氏管除塵器。噴淋塔和濕式離心除塵器，因設備內為空塔，煙氣與除塵液體接觸不充分，而效率低，達不到排放要求。文氏管除塵器采用了喉管來加強煙氣與除塵液體的接觸，除塵效率高，但使設備阻力增大，需配備高壓引風機，增大耗能量。目前使用的干式和濕式除塵器均不能解決脫硫問題。

為提高除塵效率，達到排放標準，德國專利DE-A3429956提出，控制濕的狀態下對煙氣進行干式和濕式兩級處理。為了解決煙氣的除塵和脫硫問題，日本專利JP-A59132922提出，煙氣經除塵后，再用堿液脫硫。這樣既增加了設備，同時擴大占地面積和投資，對老廠的改造難于實施。

本發明的目的是要提供一種既能除塵同時又能脫除二氧化硫的低阻力，高效率的消煙除塵設備。

發明是這樣實現的：濕式撞擊篩網除塵脫硫器是臥式長方體型，除塵器前端設一噴淋管，形成噴淋段。接著是撞擊板，由布水管向撞擊板的正面布水（迎著煙氣的面為正面），形成撞擊段。撞擊板有1～2組。然后是由多片篩網組成的篩網段，每片篩網的背面由布水管布水，在網上形成水膜。最后是由脫水板組成的脫水段。撞擊板、篩網及脫水板均裝配在設備主體壁上的滑道內。設備所使用的水為堿性水，經泵循環使用。當煙氣穿過噴淋段，撞擊段和篩網段后，煙氣中的塵和二氧化硫被脫除。

本發明只是在主體內設有三級除塵段和脫水段，所以構造簡單，容易制造。又因核心部件為滑道組裝，因此安裝和維修方便。另外，核心部件采用撞擊板和篩網，由布水管布水，設備阻力小，總阻力為650～1000Pa，煙氣與液體接觸充分，除塵效率高，在除塵的同時脫除二氧化硫，一套設備有兩種效果，占地少投資小。

發明的具體結構由以下的實施例及附圖給出：

圖1是根據本發明提出的濕式撞擊篩網除塵脫硫器的剖視圖。

圖2是根據本發明提出的濕式撞擊篩網除塵脫硫器的滑道示意圖。

下面結合圖1、圖2詳細說明依據本發明提出的具體結構及工作情況。

該濕式撞擊篩網除塵脫硫器有一個設備主體〔1〕，由低炭鋼焊接而成。主體〔1〕前端有一噴淋管〔2〕，它噴淋水，形成噴淋段。有多只布水管〔3〕向撞擊板〔4〕正面和篩網〔5〕背面布水（迎著煙氣面為正面）。每組撞擊板〔4〕由數條非平面的長條板組成，板間距為板投影寬度的0.7～1.0倍，有1～3組撞擊板，形成撞擊段。接著是篩網〔5〕，篩網為鐵基鉻、鎳、鉬、銅合金絲編織成，孔徑為6～14目，布水管〔3〕在每片篩網〔5〕的背面分兩段布水，在網上形成水膜，由多片篩網〔5〕組成篩網段。最后是脫水板〔6〕形成的脫水段。撞擊板〔4〕、篩網〔5〕、脫水板〔6〕與設備水平面成α夾角，α在45°～75°，并均裝配在設備主體〔1〕兩側壁上的滑道〔10〕內。設備主體〔1〕內壁襯防腐耐磨層。

煙氣由鍋爐經省煤器出口通過煙管，沿箭頭所示方向由入口〔7〕進入設備，通過噴淋管的噴淋洗滌，進入撞擊段，在撞擊板〔4〕的作用下，除去大量煙塵。剩余微量煙塵及二氧化硫，在通過篩網段時被進一步脫除。凈化后的煙氣由出口〔8〕排出。含有灰塵等的清洗液經設備出水口〔9〕流入除灰設備，經除灰后流入貯液池，調PH值8～12（任何堿性物質或堿性廢水均可），經泵循環使用，因此不產生廢水的二次污染。本設備所使用的水均為在貯液池內調好PH值的貯備水，由泵打入噴水管和布水管，所以有脫硫的效果。

濕式撞擊篩網除塵脫硫器在空塔速度為：4.5～9.5米/秒和0.2～1.0升/米³氣液比，脫硫液PH值在8～12情況下，適用于各種爐型的燃煤鍋爐的煙氣除塵和脫硫，使凈化后的煙氣在煙塵和二氧化硫方面均達到規定的排放標準。