[其他]散熱器快速堵漏劑無效
| 申請號: | 86105152 | 申請日: | 1986-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN86105152A | 公開(公告)日: | 1988-05-11 |
| 發明(設計)人: | 韓毓麗;王明堂 | 申請(專利權)人: | 韓毓麗 |
| 主分類號: | C09K3/12 | 分類號: | C09K3/12 |
| 代理公司: | 國家醫藥管理局專利法律事務所 | 代理人: | 龍淳,陳谞 |
| 地址: | 北京市海淀區阜外白*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 散熱器 快速 堵漏 | ||
本發明屬于防止散熱器漏泄的材料,尤其適用于汽油、柴油發動機散熱器的堵漏。
各種類型的汽車、拖拉機以及其它機械設備上使用的汽油、柴油發動機的散熱器(俗稱水箱)是發動機系統的重要部件,它的正常運行是保證發動機正常工作的重要條件之一。由于機械振動、外來的撞擊以及腐蝕等原因,散熱器常會出現縫隙或孔隙,致使散熱介質(水或各種類型的防凍液)發生泄漏,影響或中斷發動機的工作。對這類故障,徹底根除的方法是補焊,但在許多情況下,例如長途運輸的汽車、野外作業的拖拉機以及其他一些機械設備,由于現場沒有補焊設備,無法采用這一方法,有時即便有補焊設備,也不能應急。這就需要有一種行之有效的臨時堵漏方法。
傳統的做法是在散熱器中加一定量的細顆粒狀石棉,隨著冷卻液的循環,石棉顆粒到達泄漏部位,將孔隙堵住。這種方法比較有效,但石棉毒性很大,醫學上已證明它是一種強致癌物質,故其使用受到了限制。
US3984507提出用聚丙酰胺作堵漏劑用于散熱器等封閉的冷卻裝置,也收到較好的效果,并且無毒、無污染。但聚丙酰胺成本較高,制備工藝復雜,并要求制成乳化液,使用不很方便。
本發明針對上述方法的不足,提出一種新的構思:即在散熱器中投入一種遇水溶脹的材料,該材料隨著水泵起動后水流(或防凍液)的循環,到達泄漏部位,堵塞、溶脹,將泄漏堵住。要求材料不僅能溶脹,而且溶脹后要具有一定的粘著力,使之在泄漏部位不會被水流沖走。本發明考察了我國自己開發的天然水溶性聚合物田菁膠的水溶特性,在水中的行為狀態以及制備工藝特點等,發現田菁膠完全具備上述要求。據此,設計了一種以田菁膠為主要成分的堵漏劑。經實踐使用,達到了良好的效果。
田菁膠是由豆科植物田菁的種子田菁豆〔植物名:SesbaniaCannabina(Retz)pers〕制得的。田菁豆由種皮、胚乳和子葉三部分組成。田菁膠則是田菁豆去皮、去子葉,取其中間的胚乳經加工處理而成。田菁膠是一種非離子型半乳甘露聚糖。它是有遇水溶并水合形成高粘度溶膠的性質。本發明正是利用了田菁膠的這一性質。在制備過程中,以田菁豆種皮或種皮與子葉的混合物,粉碎至一定粒度的細顆粒,以此作為中心骨架,將田菁膠粉包敷于其表面,然后在外部粘附金屬粉末,從而制得外觀呈不規則細顆粒狀的散熱器快速堵漏劑。在本發明中,種皮骨架起載體作用,而金屬粉末則用來增加比重以及改善外觀。
本發明之堵漏劑的制備方法如下:
取干燥田菁豆種皮(或種皮與子葉的混合物),粉碎至最大粒度不超過2毫米;或將田菁豆種皮(或種皮與子葉混合物)先用熱水浸泡、去水、破碎至同樣粒度,然后加入田菁膠粉和適量水(熱水浸泡破碎的不需加水),均勻混合并攪拌,制成以種皮顆粒為中心骨架,膠粉包敷在外的膠顆粒,稍干燥(熱水浸泡破碎的不需干燥),再加入金屬粉,最好是200目左右的鋁粉,充分攪拌,使金屬粉均勻附著于顆粒外,120℃以下干燥,至含水量不超過1%。然后再用細篩篩去金屬粉,即得本發明產品。篩下的金屬粉可留作下用,田菁膠粉與種皮(或種皮與子葉的混合物)配比范圍為:膠粉∶種皮(或種皮與子葉的混合物)=1∶0.25~4;較好的配比范圍為:膠粉∶種皮(或種皮與子葉的混合物)=1∶0.5~2;最佳配比為:膠粉∶種皮(或種皮與子葉混合物)=1∶1,此時,使用效果較好,而且膠粉用量相對較少。
用上述原料和方法制成的堵漏劑使用方便、起效迅速,當散熱器(水箱)出現滲漏或滴漏現象時,加入10~30克左右的堵漏劑、起動發動機10分鐘左右,即能有效地堵住縫隙或小孔隙,制止漏泄現象。如果事先在水箱中加入10~30克堵漏劑,則能有效地防止漏泄現象的發生。
本堵漏劑制備工藝簡單,成本低廉、主要成分田菁膠的來源廣泛。可以預見,隨著工業的發展,以汽油、柴油發動機為動力的機械設備日益增多,特別是汽車等運輸工具的增加,本發明的推出,將會產生巨大的經濟和社會效益。
實施例1:
取干燥田菁豆種皮1000克,粉碎至最大粒度不超過1.5毫米,加入田菁膠粉1000克和水1000毫升,充分混合攪拌,制成細顆粒,置干燥箱或室溫自然風干,至含水量20~30%左右,取出,加入過200目的干燥鋁粉,充分攪拌,使鋁粉均勻附于顆粒外表,過細篩(多余鋁粉可留作下批使用),置干燥箱120℃以下干燥1小時左右,至含水量在1%以下,即得產品。
實施例2:
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