[其他]轉(zhuǎn)移法鍍鋁紙生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86105006
• 申請日: 1986-08-13
• 公開（公告）號: CN86105006B
• 公開（公告）日: 1988-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張忠武;朱柏海
• 申請（專利權(quán)）人: 蕭山縣盈豐真空鍍膜廠
• 主分類號: D21H1/12
• 分類號: D21H1/12;C08J7/04
• 代理公司: 杭州市專利事務(wù)所
• 代理人: 俞潤體

本發(fā)明涉及的是一種鍍鋁紙的生產(chǎn)方法。

用真空鍍鋁法，直接在紙張表面形成真空鍍鋁膜層已廣泛應用于生產(chǎn)。由于這種方法有許多缺陷（如需在紙張表面先進行涂布處理等）早在一九七八年日本有人提出了另一種金屬鍍膜紙的生產(chǎn)方法：在聚烯型薄膜或聚酯薄膜表面先涂布一層富有脫膜性的透明樹脂層，接著在其上面形成真空鍍膜層，其后將粘接劑介入使真空鍍膜層與紙貼合，最后將薄膜基材剝離而得到鍍鋁紙（見文獻J55071725）。這種將鋁膜從基材上轉(zhuǎn)移到紙上的方法，使得到的鍍鋁紙鍍層均勻而光亮。但是該方法介入的粘接劑，如醋酸乙烯基乳膠、聚氨酯型粘接劑、丙烯基型粘接劑、橡膠型粘接劑。多為溶劑型粘接劑。采用溶劑型粘接劑。大量的溶劑將白白揮發(fā)浪費，既污染了環(huán)境，也提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明人在對該粘接劑作研究時發(fā)現(xiàn)，一旦采用粘接力較強、成膜性較好的熱融性樹脂加熱至220℃至350℃熱融成膜擠出作粘接劑并迅速冷卻至35℃以下，則基材薄膜上的鍍鋁膜層會很容易地剝離下來，并牢固地貼合到紙上。不但省去了在基材上涂覆一層富有脫膜性的透明樹脂這道工序，而且可省去大量溶劑，使生產(chǎn)成本大大降低。這種成膜性好的熱融性樹脂是聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）、聚偏氯乙烯等;添加劑可以是聚胺酯、丙烯酸、ABS、聚乙烯醇、聚酰胺等。粘接劑就用上述一種或數(shù)種成膜性較好的熱融性樹脂組成，也可以加入上述一種或數(shù)種添加劑，添加劑的常用量為1～10%，所用的基材可采用雙向拉伸聚丙烯膜（BOPP）或聚酯薄膜;所用的紙張可用一般的中、低檔紙，如字典紙、牛皮紙、書寫紙等，也可在較致密的馬糞紙及板紙上轉(zhuǎn)移鋁膜層。這就是本發(fā)明方法的主要內(nèi)容。

經(jīng)研究表明，鋁鍍層在基材表面附著不是很牢固的，當基材因介入熱融性粘接劑受熱膨脹時，易使鋁鍍層松脫，松脫的鋁鍍層在粘接劑的粘附下與紙貼合在一起，經(jīng)迅速冷卻（溫度盡可能低些為好），基材上的鋁鍍層便與粘接劑牢牢地粘在紙上，再將基材剝離就可得到平滑、光亮度極好的鍍鋁紙。經(jīng)試驗，本方法不但可將基材上的鋁鍍層轉(zhuǎn)移到紙上，還可以轉(zhuǎn)移到可成卷的平整而致密的非金屬片狀材料上，如致密織物、皮革、人造革和不能直接鍍鋁的聚乙烯、聚丙烯塑料薄膜上，從而擴大了本方法的應用范圍。

轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙的方法在工業(yè)上是這樣實施的。首先，選用厚度為25～100微米的雙向拉伸聚丙烯薄膜作為基材（1），不經(jīng)任何處理即引入真空鍍鋁機中鍍上0.35～0.5微米的鋁膜（2），見圖A。接著，將真空鍍鋁后的基材和紙張（4），分別引入塑料擠出復合機;常用的粘結(jié)劑配方如下（均為重量百分比）：

1.聚乙烯100%;

2.聚乙烯95～97%，ABS3～5%;

3.聚乙烯92～96%，聚丙烯4～8%;

在220℃至350℃的溫度下，使樹脂混合粒料，通過模頭熱融擠出厚為15～25微米的一層粘接劑薄膜（3）介于基材的鍍鋁膜（2）和紙（4）之間，一起經(jīng)過壓力為2.5～4公斤/厘米²的一組壓輥，（復合速度根據(jù)擠出厚度控制在45～60米/分進行）這就得到基材（1）/鋁膜（2）/粘接劑（3）/紙（4）的復合物（5），見圖B。復合物迅速通過該機的冷卻系統(tǒng)冷卻到35℃以下（溫度再低效果更好），再引入專用的脫膜機剝離基材，一邊得到鍍鋁均勻，平滑光亮的鍍鋁紙，一邊回收基材薄膜，以備重復使用，見圖C。

用本方法生產(chǎn)鍍鋁紙不但設(shè)備簡單，其生產(chǎn)成本大大低于直接鍍鋁紙，而且光亮度、平滑度、氣密性（即不透氣率）遠比真空鍍鋁紙好，可廣泛用于香煙、糖果、食品的包裝。