[其他]鑄鋼、鑄鐵用型(芯)砂混合料

無效

• 申請號: 86104963
• 申請日: 1986-07-28
• 公開（公告）號: CN86104963A
• 公開（公告）日: 1987-06-10
• 發明（設計）人: 孫公文;周靜一;付志偉;劉洋;張明臣;胡清
• 申請（專利權）人: 機械工業部沈陽鑄造研究所
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 李德臣

本發明屬于鑄造用材料，本發明主要應用于鑄鋼、鑄鐵件生產。

目前，大型厚壁鑄件，為了防止液體金屬滲透，以提高鑄件表面質量，往往采用鋯砂或鉻鐵礦砂做型（芯）砂混合料的骨料，并配以涂料。但是，鋯砂價格昂貴，是精選石英砂的10倍。而鉻鐵礦砂，國內資源缺乏，開采量與供應量很少，鑄造行業目前所用的鉻鐵礦砂大部分靠國外進口。這不但數量有限，質量也不穩定。主要表現為酸耗值高，以樹脂為粘結劑時用樹脂量大，硬化速度也難控制。鑄件表面也易生成很厚的氧化層，影響鑄件的尺寸精度。鑄造廠使用上述兩種原砂，大幅度地增加鑄件成本。

日本專利昭58-44944（A），是在硅砂、鉻砂或鋯砂等耐火骨料的表面先涂以水玻璃，做成覆膜砂，再以該覆膜砂與有機粘結劑混制成型（芯）用混合料。其目的在于改善混合料的流動性，潰散性和易再生處理。但其制作工藝復雜。

本發明旨在利用國內資源豐富的特種原料做耐火骨料制成型（芯）砂混合料。用所述混合料制成的型（芯），配以優質涂料，不但能有效地防止液體金屬滲透和粘砂，而且成本很低，且混制和使用也均方便，這種耐火骨料就是冶鈦廢渣，它是在冶煉鈦合金過程中生成的高熔點（1730℃-1750℃）熔渣。在本發明采用之前，所述熔渣被視為廢物而棄之。做為鑄造原材料，加工后的價格，僅是鋯砂的五分之一。

冶鈦廢渣（先制成符合鑄造用標準粒度）作耐火骨料，以水玻璃做粘結劑，制成型（芯）砂混合料。所述混合料，在高溫下（900℃以上）能產生輕度固相燒結，在型（芯）砂的表面建立起較大的高溫燒結強度。澆注大型鑄件時，可以抵抗高溫金屬液的長時間的熱作用。又因冶鈦廢渣本身是一種熟料，膨脹系數小，型芯變形量小，不會形成龜裂，鑄件表面也不產生氧化，非但能阻止金屬液滲透，也有利于提高鑄件的尺寸精度。

冶鈦廢渣的化學成分如下：

SiO₂Al₂O₃TiO₂Fe₂O₃CaO MgO

%＜2.0????70-75????10-15????＜5????＜12????＜5

真比重 3.5-3.7克/厘米³

耐火度????1730℃-1750℃

線膨脹系數????≤0.7%（1000℃）

粒度組成：

篩號????28????45????55????75????100????150????200????260????底盤

%????0????0-2????2-8????20-25????25-35????24-27????2-5????0-0.5????微量

發明實例

冶鈦廢渣（75/150目）????100%

水玻璃（2.2-2.4M）????6%

水????0.5%

混制工藝：

冶鈦廢渣 (干混)/(1分鐘) 加水 (濕混)/(2分鐘) 加水玻璃 (混)/(3-5分鐘) 出砂-制型（芯） (吹CO₂)/(或硬化劑自硬) 刷涂料 (烘干)/(或點火快干) 合箱澆注

為了提高鑄件表面質量，以冶鈦廢渣為主料的型（芯）制成后，可刷以優質涂料，第一遍為醇基涂料，第二遍為水基涂料。