[其他]木工雙程粗精刨雙木板八架刀刨削機

無效

• 申請號: 86104900
• 申請日: 1986-09-09
• 公開（公告）號: CN86104900A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發明（設計）人: 張瑞龍;黃秀蘭;趙秀娥
• 申請（專利權）人: 張瑞龍
• 主分類號: B27C1/04
• 分類號: B27C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種木工雙程夾緊式粗精刨，八架刀刨削木料，特別是大量平刨和立刨木板的機器。

各種木器和木模，各種樓房的門窗用的木板要求刨平刨直才能用，為了減輕工人的體力勞動，一般使用手工壓刨床將木板刨基準面，然后進滾筒式的壓刨機;要求木板表面光潔度高的，第三步將木板送入精光刨機床進行精刨（或用手推刨精刨）。無論是單面滾筒式的壓刨機或是雙面滾筒式的壓剖機才能刨直，否則木板只能刨光不能刨直。而手工壓刨床（平刨）上進行壓刨，常常要刨傷工人的手指，金川公司機修廠的手工壓刨床，已刨掉八個人的手指，并且生產率低。

為了解決手工壓刨床不刨手指的問題，木模工藝學（科普出版社83年版）介紹了電控護指鍵安全裝置、MA5型的安全裝置、電控雙層罩安全裝置等護指方案。但上述的方案各有缺點，例如電控雙層罩安全裝置在工作過程中時間繼電器經常失靈和護指鍵易被木屑卡死并且要工人推木板，生產率低，不能改善勞動條件。張瑞龍在85年4月1日申請的木工雙程自動壓刨機（申請號85200271），也提出了安全刨削的方法，機器推動框架前進和后退，內壓框可升降，因前平板和后平板不一樣高，故回程有問題，又不能推得太快，故生產率提高得不多。木工工藝學介紹的精光刨的原理和構造，是刨刀固定在工作臺上，通過進料機構用刨刀對木料實現一次加工，吃刀量為0.1毫米（吃刀量大了刨不光）。該機的進料機構對木料進給運動，是通過安裝在床身上面的高速運動的環形膠帶和木料表面接觸時的摩擦力來實現的，為了增加摩擦力，在環形膠帶內側和木料接觸的一面上還裝有壓緊輥，故生產率不高。因此刨木板要進行三道工序：①手工壓刨床刨基準面，②進滾筒式的壓刨機，③送精光刨機床進行精刨。這三道工序是不安全，操作麻煩，生產率低。

本發明的目的是要提供木工雙程夾緊粗精刨雙木板八架刀刨削機，它不但不會刨傷工人的手指，而且能加快前進的速度1倍以上。并且粗刨和精刨一次完成，一次刨兩塊木板;當裝刀的框架子前進時，前面是粗刨，后面緊接著是精刨。當裝刀的框架子后退時同樣是粗刨和精刨一次進行。是多刀多刃的刨削。又因刨刀前進的速度加快一倍以上，故達到了安全生產，生產率提高許多倍的目的。

本發明是這樣實現的，制造一個長方形的床身，長3至6米，寬0.7米至1.4米，床身經過加工，兩邊裝導軌，導軌用螺絲鎖緊（并用定位銷固定。）在床身中間鑄造時加厚底部，在上面加工成一個長條形的槽，在槽中固定安裝齒條。由四塊鋼板組成的外框架有四個滑塊，此四個滑塊都卡在兩邊的導軌槽中。外框架有四個垂直的導軌，內框架的四個滑塊能沿著外框架的四個導軌上升或下降，從而帶動了內框架上升或下降，刨刀也上升或下降。內框架由左右兩根橫梁、中間兩根橫梁和前后兩根凹下去的橫梁、中間空套和螺母套等組成。內框架的四個滑塊對正卡在外框架的導軌槽后用螺絲鎖緊在四個角上。內框架和外框架的前后橫梁中間都是凹形的，以便木刨花順利通過。同時平板每隔150毫米有一個長方形的空洞，以便使刨花漏下。前后橫梁都用螺絲聯結在左右橫梁上。中間裝螺旋軸的十字橫梁架在前后橫梁上和左右橫梁上。中間的螺母套和螺旋桿聯結，螺旋軸和推力球軸承、銅套、對合瓦聯結，螺旋軸上部安裝齒輪，此齒輪又和另一個小齒輪嚙合，小齒輪上部安裝小型的電磁調速電機。床身的左前面和右后面裝有小型活動架，活動架上面裝有齒條、彈簧、電磁鐵、線圈。當平刨厚木板或木板平刨完后立刨時，可開動小齒輪上面垂直安裝的小型電磁調速電機，使刨刀上升或下降。當木板平刨時，兩塊木板放在左右兩邊的平板上。左右平板每隔一定的距離有長方形的空洞，以便使木刨花漏下。平板底下有經過加工的四條導軌（或四條導軌先加工好安裝在平板底下）。左平板底下安裝一條傳動螺旋，此傳動螺旋右一半是右旋，左一半是左旋。右平板底下安裝一條傳動螺旋，此傳動螺旋也是右一半是右旋，左一半是左旋，以便旋轉時兩個螺母壓板起相反的方向直線運動夾緊木板。在床身的左邊和右邊各安裝一臺小型電磁調速電機聯接平板底下的左邊傳動螺旋和右邊的傳動螺旋。平板底下傳動螺旋聯結螺母，螺母上部就是壓緊木板的壓板，此壓板和木板接觸的一面軋花或上短小的許多釘子，以便夾緊木板。在螺母的兩邊聯接滑槽2至4個，此滑槽套住導軌，以便螺旋旋動時，使螺母和壓板作直線運動夾緊或松開木板。行程開關可裝在有電磁鐵和齒條的活動架的旁邊或頂上或底下，這樣行程開關的位置及以隨活動架移動，觸動行程開關的擋鐵可以安裝在外框架的上面（圖中未畫出）。左右兩邊的水平長導軌可用微電機帶動小油泵通過軟管進行液體機油循環潤滑（圖中未畫出）。導軌和滑塊可用高鉻白口鑄鐵或高錳鋼制造;或導軌表面上高分子耐磨減摩物質，達到無油耐磨和減少摩擦系數的目的。左面安裝四把刨刀，右面安裝四把刨刀，共安裝八把刨刀。前四把刨刀方向一致，后四把刨刀方向相反。刨刀安裝的角度和水平面成40度～50度，一般為45度，刀刃的后角為0度至10度。最前面的兩把刨刀和最后的兩把刨刀比中間的四把刨刀高0.1毫米，因此在刨刀前進時前面兩把刨刀是粗刨兩塊木板，第二排兩把刨刀是精刨兩塊木板。后退時最后面的兩把刨刀又是粗刨兩塊木板，從后算起第二排（前頭算起第三排）刨刀又是精刨兩塊木板。（根據手推刨和鏟刀壓緊后退時不損壞刨刀的原理，退回時不必使刀子抬頭）。木板刨削后的厚度由框架上的指針顯示出來。刨削木板時，刨刀下降一次的高度（吃刀量），可用電磁鐵、彈簧、齒條控制或微電腦控制兩種方法。用電磁鐵、彈簧、齒條控制的方法是刨刀前進時，右后活動架上的電磁鐵的線圈通電，右后電磁鐵產生磁性將右后齒條吸進去（克服彈簧）;左前活動架上的電磁鐵的線圈斷電，左前電磁鐵失去磁性，左前齒條脫離吸力被彈簧彈出外面（無齒形部分仍卡在里面）。當刨完一次行程時，外框架上面的大齒輪和左前齒條嚙合，使齒輪旋一定角度，內框架便下降一定的距離，刨刀也下降一定的距離。例如：中間傳動螺旋的螺距為8毫米，大齒輪旋轉一周便使刨刀下降8毫米，大齒輪旋轉45度便使刨刀下降1毫米，故欲使刨刀粗刨吃刀量為1毫米，設分度園的直徑（大齒輪）為200毫米，則降1毫米刨刀的齒條為π200÷8＝78.5毫米（45度是園周360度的8等分）。如果要吃刀量為1.5毫米，則齒條的長度為117.8毫米。當刨刀刨完一次行程，完成一次降刀后，使擋鐵觸動左前電磁鐵線圈的通電開關，使左前電磁鐵產生磁性，吸住左前齒條克服彈簧，使左前齒條縮進去，使框架和刨刀后退時不和齒條接觸。這時擋鐵也觸動了右后面的右后電磁鐵線圈的斷電開關，使右后電磁鐵失去磁性，右后齒條脫離吸力被右后彈簧彈出去，當大齒輪后退過來時和右后齒輪嚙合，使其旋轉一定角度，使后退一個行程后再把刨刀降低1毫米至1.5毫米（根據木板硬度要求）。刨刀磨損后可以調節高度。因八把刀每把刀中間是凹字形的，刨刀中間有兩個長條形的槽孔，每個槽孔上1個螺絲和底下的斜鋼板上的螺母孔聯接。刨刀的兩邊卡在兩邊的橫梁和中間的橫梁上，每個橫梁上，每個橫梁都有四個斜槽（插床插出），前面兩個斜槽和后面兩個斜槽方向相反，中間留有筋板，在筋板上有螺母孔，在螺母孔上裝螺絲桿，螺絲桿的末端有園形的滑塊。刨刀兩邊的頂上開長條形的槽（槽的一端不通開），在槽的底下再開大方形的孔，故螺絲桿的末端可以在槽的方孔中轉動，因而當刀片上磨損后可以通過螺絲升降刨刀，直接把刨刀的兩邊的頂上卡緊在橫梁上，用螺絲蓋板壓緊。每把刀都由4根螺絲通過長條形的槽卡緊在上面。在框架后面有一塊平板和外框架聯結成一體，在其上裝有電磁調速電動機、制動器、齒輪、有軸承座。當開動電磁調速電機時，便帶動小齒輪旋轉，小齒輪再帶動大齒輪旋轉，大齒輪再嚙合齒條旋轉前進，推動框架和刨刀移動，進行刨削木板。也可將齒條改為傳動螺旋和螺母聯結）在導軌的作用下，使螺母直線走動，帶動框架和刨刀直線走動，刨削木板。刨刀移動的速度為0.6米/秒至1米/秒，比滾筒式的壓刨機的木板移動速度快一倍以上。刨削木板的吃刀量也可以用微電腦控制，如中間傳動螺旋的螺距是8毫米，螺旋轉1轉，便使刨刀下降8毫米，設傳動螺旋由步進電機帶動，設步進電機輸入1脈波轉0.9度，則要轉一轉必須輸入360度÷0.9度＝400脈波，因螺旋轉一轉下降8毫米，故400÷8＝50脈波。故每次刨削一個行程后輸入50脈波便可實現降低刨刀1毫米。如刨的是硬木，只要吃量0.5毫米，則每刨削一個行程后輸入25脈波便可。木板立刨時，用專門做好的薄板（兩塊）參加夾緊，以防有軋花的壓板壓傷刨光的木板。