[其他]通過裂解烷基-叔烷基-醚制備叔烯烴的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 86104627 | 申請(qǐng)日: | 1986-07-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN86104627A | 公開(公告)日: | 1987-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 奧弗奧·弗拉尼;瓦利里奧·彼科利;布魯諾·諾塔里 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 斯納姆普羅吉蒂公司 |
| 主分類號(hào): | C07C1/20 | 分類號(hào): | C07C1/20;C07C11/02 |
| 代理公司: | 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部 | 代理人: | 穆德俊,唐躍 |
| 地址: | 意大*** | 國(guó)省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 通過 裂解 烷基 制備 烯烴 方法 | ||
本發(fā)明是關(guān)于使相應(yīng)的烷基-叔烷基-醚裂解制備純的叔烯烴的方法。
得到叔烯烴,有幾個(gè)已知的方法。
例如,已知的方法中有些是以應(yīng)用硫酸為基礎(chǔ)的,但是硫酸除了有腐蝕性和會(huì)造成污染問題以外還有幾個(gè)缺點(diǎn),其中缺點(diǎn)之一是在使它再循環(huán)之前需要將硫酸濃縮。其它的方法是在合適的催化劑存在下,以裂解相應(yīng)的甲基醚類為基礎(chǔ)的。
但是在大多數(shù)情況下,由于相應(yīng)的伯醇脫水,應(yīng)用這里所提到的催化劑會(huì)導(dǎo)致形成二烷基醚。
操作的溫度越高,越容易發(fā)生上述的反應(yīng);先有技術(shù)中一些催化劑需要應(yīng)用相當(dāng)高的溫度,就導(dǎo)致醇的損失,結(jié)果為了開始醚化反應(yīng),必然需要補(bǔ)加更多的醇。
此外,由于需要從叔烯烴中分離出二烷基醚,因此要求較復(fù)雜的反應(yīng)裝置。再者,相當(dāng)大量的二烷基醚的形成還需要使伯醇在重新循環(huán)之前進(jìn)行水合,否則在醚化反應(yīng)中可能會(huì)發(fā)生相分離和形成叔醇。
當(dāng)超過一定的溫度界限進(jìn)行反應(yīng)時(shí),由于從醚類裂解而得到的叔烯烴會(huì)發(fā)生二聚作用或三聚作用,因此還會(huì)遇到另外的障礙。
當(dāng)有催化劑系統(tǒng)存在下進(jìn)行叔烷基醚的裂解時(shí),有些缺點(diǎn)可以克服,催化劑系統(tǒng)可按照意大利專利NOS.1,001,614和1,017,878[以本申請(qǐng)人的名義申請(qǐng)]所述由活性鋁土(其表面-OH基團(tuán)部分地由硅烷醇基團(tuán)代替)所構(gòu)成。
不幸的是按上述專利所述改進(jìn)的活性鋁土,在稍微增高反應(yīng)溫度的情況下會(huì)導(dǎo)致形成二烷基醚,結(jié)果減少了需重新循環(huán)的伯醇回收率。
相反,在美國(guó)專利NO.4,254,296(以同一申請(qǐng)人名義申請(qǐng))中應(yīng)用了選自結(jié)晶二氧化硅并用金屬陽(yáng)離子(其中有鋁和硼)的氧化物改進(jìn)了的催化劑,與應(yīng)用由硅烷醇基團(tuán)改進(jìn)的活性鋁土相比,應(yīng)用該催化劑可以得到更高的效能。
但是制備該物質(zhì)的費(fèi)用很高,而且不易制得。
此外,由硅化的氧化鋁所構(gòu)成的催化劑壽命不長(zhǎng),因?yàn)樗荒艹晒Φ貙⒏碑a(chǎn)物的生成限制在一定的限度以內(nèi),使得到經(jīng)濟(jì)上有利的產(chǎn)物。在蒸餾和分離步驟中,生成較大量的二甲基醚,表示有較大量的純甲醇損失,并且表示有較大量的異丁烯損失。
我們驚奇地發(fā)現(xiàn),通過應(yīng)用催化劑來克服先有技術(shù)中的缺點(diǎn)是可能的,這里應(yīng)用的催化劑除價(jià)格低廉,制備簡(jiǎn)單之外,它還具有良好的催化效果。
本發(fā)明制備叔烴的方法在于有催化劑存在下,使相應(yīng)的烷基-叔烷基-醚進(jìn)行反應(yīng),催化劑由通過加入相對(duì)于二氧化硅為0.1%~1.5%(由重量計(jì))的氧化鋁而改進(jìn)的二氧化硅所構(gòu)成。
該方法尤其可應(yīng)用于從甲基-叔丁基-醚的裂解制備異丁烯。
烷基-叔烷基-醚類的裂解反應(yīng)可在500℃或低于500℃下進(jìn)行,最好是在130~350℃范圍內(nèi)進(jìn)行。
反應(yīng)通常是在1~10公斤/厘米2的壓力范圍內(nèi)進(jìn)行,最好在濃縮溫度和至少等于烯烴蒸汽壓下進(jìn)行。
進(jìn)行反應(yīng)的液時(shí)空速在0.5~200/小時(shí)范圍內(nèi),最好為1~50/小時(shí),以每小時(shí)每體積催化劑的液體體積表示液時(shí)空速。
催化劑可以容易地制得,可通過以具有所需純度予制的二氧化硅為起始原料(可以從市場(chǎng)上買到的產(chǎn)品),然后進(jìn)行有限制的浸漬,干燥和煅燒而制得。浸漬是用鋁鹽(如硝酸鋁或異丙醇鋁)溶液進(jìn)行的,以便得到所需的氧化鋁最終含量。
在本發(fā)明裂解一步結(jié)束時(shí)得到的伯醇最好含1~6個(gè)碳原子。
本發(fā)明的方法可以用于從C4~C7烯烴混合物中回收叔烯烴,例如可以熱裂化,蒸汽裂化或催化裂化得到產(chǎn)品。
得到的純的列屬于不同的叔烯烴有異丁烯,異戊烯類(如2-甲基-2-丁烯和2-甲基-1-丁烯),異己烯類[如2,3-二甲基-1-丁烯、2,3-二甲基-2-丁烯、2-甲基-1-戊烯、(順或反)3-甲基-2-戊烯、2-乙基-1-丁烯和1-甲基-環(huán)戊烯]或叔異庚烯類。
叔烷基醚轉(zhuǎn)變成伯醇或叔烯烴實(shí)際上是定量的。
可以看到,當(dāng)沒有叔醇形成時(shí),得到的叔烯烴有少量會(huì)變成二分子聚合物或三分子聚合物。
研究下述列舉的實(shí)例,可以更清楚地理解本發(fā)明方法的操作程式和優(yōu)點(diǎn),但是本發(fā)明不受下述實(shí)例的限制。
實(shí)施例1
本實(shí)例敘述了相對(duì)于先有技術(shù)中應(yīng)用的催化劑:用二氧化硅穩(wěn)定處理的氧化鋁,和用氧化鋁改進(jìn)的二氧化硅催化劑的各種特性。
用氧化鋁改進(jìn)的二氧化硅催化劑可按下法制備。
10克高純度二氧化硅(稱為二氧化硅A)具有下列組成:
Na2O 0.05%(按重量計(jì))
SO40.15%(按重量計(jì))
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