[其他]撞擊混合裝置

無效

• 申請號: 86104568
• 申請日: 1986-07-11
• 公開（公告）號: CN86104568A
• 公開（公告）日: 1987-01-07
• 發明（設計）人: 阿道夫·鮑爾
• 申請（專利權）人: 克勞斯-馬費公司
• 主分類號: B29B7/06
• 分類號: B29B7/06
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 黃力行

本發明涉及用于兩種或更多種組分的撞擊混合裝置。

美國專利第3，263，928號所示的裝置是一種多組分的混合裝置。如果此裝置在其控制活塞的側面具有再循環或溢流通道，處于再循環位置時，供料管的輸入口經通道與回料管的排出口相通。控制活塞的直徑較小于混合室的直徑。在控制活塞上采用兩個相鄰的，其中間只有一塊薄隔板的溢流通道可以獲得最大的流通截面。在再循環時塑料組份在高壓下射入溢流通道，隔板受其影響而有磨蝕和損壞的危險。如果采用含有填充料的塑料組分，危險更大。所示裝置中再循環增加的另一個缺點是反應組分在高壓下轉過兩個90°角。改變方向則增加了流動阻力并導致內摩擦和造成組分的虛假受熱。另外，對于填充組分會產生諸如玻璃纖維粉碎的危險。

要使再循環槽或溢流通道的流通截面最大，活塞再循環槽之間的側面只好很。因此，活塞壁與圓筒壁之間密封縫的環形密封面短。這就增加了塑料組分在高壓下泄漏或不受控制地流出再循環槽外的危險從而破壞混合裝置。

D????E-O????S30????19????548所示的混合室，其尺寸最小而再循環槽的尺寸則最大。所示控制活塞具有分段的直徑。再循環槽位于控制活塞的較大直徑部位，而回料通道則從將料輸往注射口的通道上分支出來。根據此實施例的裝置，其危險在于材料會沉淀載積聚于臺階部分，從而影響了控制活塞的控制性能。

本發明之目的是提出一種撞擊混合裝置，在其進行再循環操作時降低或消除至少一種組分的折向。

撞擊混合裝置或“混合頭”具有一個混合室以及至少第一和第二注射口或輸入口。注射口設在圓筒形混合室的壁內，它使至少兩種組分的輸入射流如多元醇和異氰酸鹽或直接或成一定角度地撞擊，以進行混合和反應。應該指出，其他易反應的或不反應的組分皆可在本發明的裝置內混合。混合室內有作往復運動的混合活塞，并勝在具有控制易反應組分輸入和/或再循環的滑閥。美國專利3，975，128;4，115，299和3，706，515敘述了其他的混合頭。其所公開的已包括在此。因此可以清楚地理解，本發明并不限于僅僅是兩種組分或L形結構的唯一混合頭。

根據本發明，當混合裝置進行再循環操作時，至少一種組分從供料管通往回料管的方向基本不變或無顯著阻礙。由于取消了側向布置的多個再循環槽，各組分再循環流動路線之間的密封可以采用諸如密封環或槽等繞控制活塞圓周的密封件。組分從供料的回料管泄漏以及另一種反應組分繼之滲透入供料和回料管或口的現象可以防止。而且根據本發明，一種組分的供料和回料管和另一種組分的供料和回料管作軸向錯開，故保證了再循環不受阻礙。

由優先實施例的敘述可知其他優點和改進。

現根據圖示典型的實施例對本發明作更詳盡的敘述。

圖1表示混合室和具有臺階形底面的控制活塞處于再循環位置時的剖面圖;

圖2表示沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的剖面圖;

圖3表示混合室和具有臺階形底面的控制活塞處于混合位置時的剖面圖;

圖4表示混合室和具有軸向再循環槽的控制活塞處于再循環位置時的剖面圖;

圖5表示沿圖4中Ⅴ-Ⅴ線的剖面圖;

圖6表示混合室和控制活塞處于循環位置而一種組分的回料管與其對應的供料管作軸向錯開時的剖面圖;

圖7表示沿圖6中Ⅶ-Ⅶ線的剖面圖;

圖8表示混合室和控制活塞處于混合位置而回到料管對準與其對應的供料管時的剖面圖;

圖9表示沿圖8中Ⅸ-Ⅸ線的剖面圖。

圖1至圖3表示在混合室機構1內，具有臺價式底面3的控制活塞在圖1和圖2所示的再循環位置和圖3所示是混合位置之間受力而作往復運動。混合室機體1還包括兩個供料管5，6和與其對應的兩個回料管7，8。在控制活塞2上有徑向槽9，10。當控制活塞處于再循環或前進的位置時，供料管5、6的輸入口11、12對準并且經過徑向槽與其相應的排出口13，14相通無阻。旁通管15從一條供料管5分支出來并通到混合室17（圖3）中位于另一供料管6的徑向平面上的混合輸入口16。徑向平面橫切于控制活塞的軸線，轉向通道或穩定室19靠近混合室的出口18并與之成90°。轉向活塞或穩定室活塞20在通道19內作往復運動。控制活塞2的底面3有一個臺階部分21，其作用是當控制活塞2處于混合位置時關閉回料管8。混合室出口18和轉向通道19的周圍部分與控制活塞2的臺階式底面相匹配。密封溝或環密封22在控制活塞2的徑向槽9、10的上下作軸向排列。