[其他]造粒的工藝過程及顆粒制取

無效

• 申請號: 86104552
• 申請日: 1986-07-24
• 公開（公告）號: CN86104552A
• 公開（公告）日: 1987-01-21
• 發明（設計）人: 利奧·蒙赫米厄斯;斯坦尼斯勞斯·馬蒂納斯;皮特勒斯·馬澤斯
• 申請（專利權）人: 斯塔米卡本公司CDSM附屬公司
• 主分類號: B01J2/02
• 分類號: B01J2/02
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊鋼,盧新華

本發明是關于利用噴射液體組分從液體組分造粒的工藝過程，造粒是在造粒區進行的，在該區將液體組分噴到或噴涂在固體微粒的表面，微粒在造粒區維持運動狀態，其結果，這些固體微粒產生包被，粒子增大，從造粒區排出的粒子流分為三股，一股為達到要求粒度的顆粒，一股為超過要求粒度的顆粒，一股為低于要求粒度的顆粒，低粒度者最少有一部分應返回造粒區，而超粒度者則存于緩沖罐，當縮粒后，最少有一部分應返回造粒區。

已知有不同的造粒方法，這些方法均是在造粒區使微粒包被并增大。

田納西流域管理局（TVA）的報告Y158描述了TVA轉鼓造粒的工藝過程，在該過程中，造粒是通過一個所謂“幕簾”下落過程來實現的，微粒借助于一些漿葉向上運動，然后像幕簾一樣降落下來。液體組分則由噴霧器噴出，直接與微粒的幕簾接觸，其結果，液體就沉降在微粒上。

歐洲專利26918描述了一種所謂噴射床的造粒過程，在該過程中液體組分被氣流從底部向上送入，集中穿過粒子層，一定量的粒子被氣流吹起，液體組分就沉降在這些固體粒子上，后來，當氣流速度減低時，這些粒子又落回到粒子層上的表面。

已經發現，上述兩工藝過程需要采取措施來減少造粒過程的不穩定性，這種不穩定性表現為離開造粒區的產品粒度分布的強烈波動性。這種粒度分布的變化是非常不希望出現的，因為它對生產能力起不良影響，同時還因為需要額外的設備來維持顆粒的溫度，而溫度經常是一種很重要的品質因素。

另一類型的造粒工藝過程是讓粒子的包被及增長在一個流化床中進行。

這種工藝過程描述在美國專利4219589中。在該工藝過程中，液體組分被噴成極細的液滴，這些液滴在流化床中的粒子核上凝固。這種噴射方法表明很容易形成新的粒子核，這些粒子核或隨產品帶出，或隨空氣從流化段排出，并且需加以分離。也可能液滴并未被床層中的粒子捕集。

已經發現這種造粒工藝過程雖然較少出現不穩定性。但最重要的缺點就是液體組分需要極細的分布，這必然帶來高能量消耗和高粉塵損失。

歐洲專利141436描述了一種流化床造粒工藝過程，在該工藝過程中液體組分離開一個液體分布設備，形成一個實質上封閉的圓錐狀的膜，床層中的粒子核借助于強力的氣流通過該膜，于是這些粒子核被潤濕。這種供液方法能量消耗較小，并且粉塵損失也較少。

但另一個重要問題是很難穩定操作。這也很可能是由于當液體進行分布時，只能形成極少量新的粒子核。

已經發現，當床層中液體進行分布時如果有大量的新粒子核生成，就沒有一個工藝過程會不穩定。

有一種眾所周知的，增加造粒工藝過程的穩定性的方法，即包被粒子的增大是借助于設置在造粒區的再循環氣流系統中的緩沖罐。從上述歐洲專利26918中已知采取了一種措施，來增加了過程的穩定性，這是由于經由緩沖罐，使額定量的超粒度的粒子流和低粒度的粒子流返回造粒區，返回量應根據從造粒區排出的顆粒的平均粒徑的變化而定。

這種工藝過程的缺點是緩沖罐必須同時容納超粒度的粒子流和低粒度的粒子流。由于隨粒度的降低及溫度的增加，顆粒的結塊趨勢增加，這就使這種工藝過程帶來另一個缺點，因為該過程在貯存之前，通常需要冷卻。另一缺點是由于過程控制是根據所測得的從造粒區排出的粒子流的粒徑分布變化來進行的，因此需要一個測量和控制系統，這又需要附加的設備。

本發明的目的是提供一個簡單的工藝過程，這種過程可實現穩定的工藝操作，并無上述的缺點。

根據本發明，這種工藝過程的特點是當粒子在一個縮粒設備中縮粒到所要求的作為粒子核的粒度后，從緩沖罐以恒定流速返回造粒區。

維持恒定流速可以用一種簡單的方法來達到，例如用一個緩沖罐，從緩沖罐排出的不同的物流，利用螺旋進料機送到縮粒設備中。低粒度的粒子可以直接返回造粒區。

本工藝過程的一個優點就是僅需一個緩沖罐即可。這種優點甚至可擴大，因為根據本發明，低粒度的粒子流可直接返回造粒區，而低粒度的粒子數量較超粒度的粒子大得多，故超粒度的粒子流用一個較小的緩沖罐就可以了。

本發明工藝過程的另一優點是因為對于低粒度的粒子流沒有緩沖罐，進入造粒區的循環物流通常就不會變冷，因此只需很少一點熱量就可達到所要求的造粒溫度。

原則上，各種液體物料如溶液、熔融體及懸浮液均可應用。可供造粒的物料可以是各類銨鹽，如硝酸銨、硫酸銨或磷酸銨、以及它們的混合物，單一肥料如硝酸鈣銨、硝酸鎂銨，復合氮磷肥及復合氮磷鉀肥、尿素及含尿素的復合肥料、硫、有機物如雙酚、已內酰胺等等。