[其他]一種低熟料硅酸鹽水泥及其工藝

無效

• 申請號: 86104515
• 申請日: 1986-07-05
• 公開（公告）號: CN86104515A
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發明（設計）人: 安宇
• 申請（專利權）人: 安宇
• 主分類號: C04B11/30
• 分類號: C04B11/30
• 代理公司: 中國科學院沈陽專利事務所
• 代理人: 閔憲智

本發明系屬于建筑材料領域，是對硅酸鹽水泥的改進。

水泥是混凝土中最關鍵的組成成分，而混凝土又是建筑材料中最重要的材料之一。因此說，水泥質量的好壞直接關系到建筑工程的質量，欲想提高建筑工程的質量，采取的必要措施之一就是提高水泥的性能。水泥的性能和它的礦物組成存在著密切關系，一般來說，熟料含量愈高，水泥強度愈高，標號也愈高，但是熟料比加大，成本也相應增高。因此，若想通過提高熟料含量來提高水泥性能的話，必然會導致建筑工程成本的增加。長期以來人們一直在尋找不增加水泥熟料比即可提高水泥增度的最佳途徑。煅燒石膏曾在無熟料水泥中廣泛應用，但是在低熟料水泥中很少有人采用，更無人應用于中熟料和高熟料水泥中。其原因1）人們普遍認為在常規水泥中（礦渣硅酸鹽水泥）加入煅燒石膏的作用和加入生石膏的作用幾乎差不多，尤其是強度指標基本相同。《膠凝材料學》P153中指出：“石膏煅燒與否對其強度影響不大”。2）人們普遍認為由于加入稍多煅燒石膏會使水泥中的SO₃含量增加，過量的SO₃會生成水化硫鋁酸鈣，而水化硫鋁酸鈣又被稱為“水泥桿茵”，這種茵對工程質量破壞性極大，它可使水泥混凝土嚴重降低強度，甚至可導致建筑物的倒塌。由于上述兩種原因，長期以來幾乎無人去探索在含熟料的水泥中加入稍多量的煅燒石膏來提高水泥的強度。

本發明的目的是提供一種低熟料高強度的硅酸鹽水泥及其制造工藝。

本發明是通過加入稍過量的煅燒石膏、大量的水渣和少量的沸石巖，同時采取了特殊的煅燒石膏的工藝，達到了上述的目的。

本發明基于結晶中心理論和激化理論，在礦渣硅酸鹽水泥中加入了稍過量的石膏，該石膏主要是煅燒石膏還有微量的生石膏。微量生石膏不僅起到緩凝作用，更為重要的是它可起到結晶中心的作用。除此之外還加入了大量的水渣和少量的沸石巖，由于水渣中含有活性Al₂O₃，尤其是玻璃體中含有大量的熱能，煅燒石膏可以激化其生產較大的活性，使其迅速發生水化反應，無水CaSO₄、Ca（OH）₂、Al₂O₃與水發生如下反應：

水泥中3CaO·Al₂O₃·6H₂O也與無水CaSO₄作用發生如下反應：

由上述反應可見，煅燒石膏激化水渣與水泥中的熟料作用生成硅酸鈣和鋁酸鈣，然后又生成硫鋁酸鈣。由于煅燒石膏激化水渣的能力優于二水石膏，它可激活大量的水渣參加水化反應，生成硫鋁酸鈣，而硫鋁酸鈣可以提高水泥的抗拉強度，增強水泥的膨脹性和耐久性，降低收縮性，并且還具有微膨脹性。

由于本發明加入了煅燒石膏和水渣，相應的減少了熟料和生石膏，因此也就減少SO₃和C₃A的含量，避免了過量的硫鋁酸鈣的生成。另外，本發明還采取了高溫煅燒石膏的工藝，在750～800℃的溫度下煅燒時，可以揮發過量的SO₃，從而可使SO₃降低到4%以下。因此，本發明不僅沒有產生過量的SO₃，而且還利用煅燒石膏激化水渣，使水泥的強度得到了很大的提高。

本發明的成份組成如下：

熟料????30～45%

水渣????55～60%

煅燒石膏????3～6%

二水石膏????2～3%

其余為煤矸石和沸石巖

其中的煤矸石和沸石巖也可采用經過煅燒的。石膏、煤矸石、沸石巖的煅燒工藝為：溫度750～800℃，保溫3～5小時，然后自然降溫。

下面給出本發明的實驗例1。

熟料35%、水渣50%、煅燒石膏5%、二水石膏3%，其余為沸石巖或煤矸石。

石膏煅燒溫度750～800℃，保溫3小時，然后自然降溫。

項目 抗壓強度公斤/厘米²抗折強度公斤/厘米²

時間（天）????3????7????28????3????7????28