[其他]鈦及其鈦合金酸洗廢液的回收方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86104454
• 申請(qǐng)日: 1986-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86104454A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹竣清;王國(guó)興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶雞稀有金屬加工研究所
• 主分類號(hào): C02F1/52
• 分類號(hào): C02F1/52
• 代理公司: 中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司專利事務(wù)所
• 代理人: 趙克德

一種廢酸的回收方法，本發(fā)明是鈦及其合金酸洗廢液的回收方法。

鈦及鈦合金在熱加工過(guò)程中，形成金屬氧化物薄膜，一般采用堿熔后，HF-HNO₃洗除法。正常生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗液的濃度范圍：HF5-10%，HNO₃25-35%（Vol），酸洗的主要化學(xué)反應(yīng)：

隨著酸洗過(guò)程的繼續(xù)，鈦及其合金中的鈦和其他金屬離子的被溶解，溶液中的金屬離子達(dá)到一定濃度以后，酸洗效果降低，最后停止反應(yīng)，只能作為廢酸排出，廢液的組成如下：

成分總酸液（N）硝酸根（N)游離氟（N)鈦離子克／升含量4.0～6.03.5～5.54.0～0.611～20

如果將酸廢棄，硝酸要排放60～90%，氫氟酸要排放20%以上，不僅造成環(huán)境污染，而且也是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)損失。

為了解決污染和浪費(fèi)問(wèn)題，以往曾采用過(guò)堿中和法，這種方法存在的問(wèn)題不僅潛在污染嚴(yán)重，還消耗大量的堿。日本廠家和國(guó)內(nèi)環(huán)保工作者，曾采用過(guò)萃取法，這種方法存在著操作復(fù)雜，萃取率不能滿足要求。至于減壓回收法，由于蒸發(fā)器材質(zhì)存在著困難，能量消耗過(guò)大，蒸發(fā)底液難于處理，也沒(méi)有達(dá)到實(shí)用化。

為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明采用沉淀法。加入氟化鈉，首先將廢酸中的金屬離子沉淀，而后補(bǔ)加一定量的濃酸，達(dá)到廢酸再生回收氫氟酸和硝酸的目的。這種方法簡(jiǎn)單可靠，成本低，不需要復(fù)雜的設(shè)備，酸洗液可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，消除了環(huán)境污染。沉淀的化合物，可用于防腐、搪瓷及塑料工業(yè)，也可以轉(zhuǎn)化為氫氟酸和鈦白粉。

在酸洗過(guò)程中，酸洗中的二種酸，僅有氫氟酸同鈦發(fā)生反應(yīng)。至于硝酸主要有二種作用，其一同雜質(zhì)元素或合金添加元素反應(yīng)，以防止抑制酸洗反應(yīng)，其二一定量的硝酸濃度，可保證酸洗過(guò)程中鈦表面光澤，防止出現(xiàn)暗黑色的還原態(tài)表面。因此酸洗過(guò)程中硝酸的消耗量對(duì)比氫氟酸來(lái)說(shuō)是很低的，廢酸的主要成分有：

沒(méi)有消耗完的氫氟酸，

硝酸（少量被消耗）

鈦及其雜質(zhì)離子，如鈦合金中的Al³⁺，V⁵⁺，Cu²⁺等

采用氟化鈉作沉淀劑，沉降鈦離子，反應(yīng)如下：

反應(yīng)生成的氟鈦酸鈉，在酸液里溶解度較小，可以將溶液中大部分TiF₄沉淀分離。