[其他]部分氧化方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86104452
• 申請日: 1986-06-26
• 公開（公告）號: CN86104452A
• 公開（公告）日: 1987-04-29
• 發(fā)明（設計）人: 米特里·薩利姆·納扎爾
• 申請（專利權）人: 泰克薩科開發(fā)公司
• 主分類號: C10J3/46
• 分類號: C10J3/46;C10J3/06
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 隗永良,羅英銘

1、部分氧化含有鎳、釩灰分的重質液態(tài)烴類燃料原料，或含有鎳、釩灰分的石油焦原料，或其混合物，生產(chǎn)含有H+CO的氣體混合物的工藝方法，上述原料中含有至少0.5%(重量)的硫，上述灰分中含有至少5.0%(重量)的釩，至少2.0%(重量)的鎳和一些硅；所述工藝方法特征在于下列步驟：

(1)將所述原料與含鐵(當所述灰分中的硅含量小于350ppm時)添加劑A相混合，或與含鐵、鈣(當其灰分中的硅含量約為400ppm或更多時)添加劑B混合，其中添加劑A或B在(2)中所述的反應區(qū)內與灰分之重量比在1.0-10.0比1.0的范圍之內，如果采用添加劑A，每1份重量的釩至少需要10份重量的鐵，或者，如果采用添加劑B，則每1份重量的釩需要至少10份鐵+鈣。

(2)在有耐火襯里的自由流動反應區(qū)，溫度范圍為1200℃1650℃(2200°F-3000°F)壓力為5-250個大氣壓，(1)所述的混合物在有溫度緩合劑存在和還原環(huán)境下，與含有游離氧的氣體反應，生產(chǎn)出含有H+CO的熱的原料氣體物流及夾帶的熔化殘渣，在所述反應區(qū)內，采用添加劑A時，所述的含鐵添加劑與原料中的至少一部分鎳組分和硫發(fā)生化合反應，產(chǎn)生一種液相沖洗劑，該沖洗劑將至少一部分含釩的氧化物條和尖晶石及其它灰分以及耐火材料的組分收集并帶出反應區(qū)；當采用添加劑B時，所述含鐵、鈣添加劑(Ⅰ)部分與部分所述的鎳、鈣和硫結合，產(chǎn)生一種液相沖洗劑，將部分含釩氧化物條和尖晶石及其它灰分和耐火材料的組分收集起并帶出反應區(qū)，(Ⅱ)部分與所述鎳、鈣和硅化合生成一種液體氧化物-硅酸鹽相，可將幾乎全部剩余部分的所述含釩氧化物條、尖晶石及其它灰分熔解。

(3)將非氣體物質從所述的熱原料氣體物流中分離。

2、部分氧化含有鎳、釩灰分的重質液態(tài)烴類燃料原料，或含有鎳、釩灰分的石油焦原料，或其混合物，生產(chǎn)含H+CO的氣體混合物的工藝方法，所述原料中含至少0.5%（重量）的硫，所述灰分中至少含有5.0%（重量）的釩，2.0%（重量）的鎳，還含有一些硅;所述工藝方法包括：

（1）將所述原料與含鐵（當所述灰分中的硅含量小于350ppm時）添加劑A相混合，或與含鐵、鈣（當其灰分中的硅含量約為400ppm或更多時）添加劑B混合，其中添加劑A或B在（2）中所述的反應區(qū)內與灰分之重量比在1.0-10.0比1.0的范圍之內，如果采用添加劑A，每1份重量的釩至少需要10份重量的鐵，或者，如果采用添加劑B，則每1份重量的釩至少需要10份鐵+鈣;

（2）焦化（1）項所述的混合物，生成含有鎳、釩灰分和分散的添加劑A或B的石油焦;

（3）將（2）制備的石油焦，以一種可用泵輸送的石油焦含水漿體，液體烴流體或其混合物，或以氣體傳送介質夾帶干石油焦的形式，引入到部分氧化反應區(qū);

（4）在所述自由流動有耐火襯里的部分氧化反應區(qū)，溫度范圍為1200℃-1650℃（2200°F-3000°F）壓力為5-250個大氣壓，（3）所述的石油焦在有溫度緩合劑存在和還原環(huán)境下，與含有游離氧的氣體反應，生產(chǎn)出含H+CO熱原料的流出物流及夾帶的殘渣，在所述反應區(qū)內，采用添加劑A時，所述的含鐵添加劑與原料中至少部分鎳組分和硫反應，產(chǎn)生一種液相沖洗劑，將至少部分含釩氧化物條，尖晶石及其它灰分以及耐火材料的組分收集并帶出反應區(qū);當采用添加劑B時，所述含鐵、鈣添加劑（Ⅰ）部分與部分所述的鎳、鈣和硫結合，產(chǎn)生一種液相沖洗劑，將部分含釩氧化物條，尖晶石及其它灰分和耐火材料的組分收集起并帶出反應區(qū)，（Ⅱ）部分與部分所述鎳、鈣和硅化合生成一種液體氧化物-硅酸鹽相，將幾乎全部剩余的含釩氧化物條，尖晶石及其它灰分熔解;

（5）將非氣體物質從所述的熱原料氣體物流中分離出來。

3、根據(jù)權項1或2的工藝方法，包括將所述添加劑A或B加入減壓蒸餾裝置的進料或塔底油中的步驟，進行所述的混合。

4、根據(jù)權項1或2所述的工藝方法，包括在步驟（1）中混入足夠的添加劑A或B這一過程，以使原料中的全部硫轉化成鐵和鎳的硫化物，以便使所述的硫隨殘渣離開反應區(qū)。

5、根據(jù)權項1或2所述的使用添加劑A的方法，包括步驟（a）將數(shù)量為所述的含鐵添加劑A重量的2.0%～8.0%的鈣化合物在開工時加入到部分氧化反應器的反應區(qū)以降低含鐵添加劑的軟化溫度，（b）開工后，停止進行步驟（a）。

6、根據(jù)權項1或2所述的工藝方法，包括通過往添加劑A或B中添加鎂和/或鉻對其進行改進的步驟。