[其他]對偏硬的、彈性的和/或熱塑性的材料進行精細和/或低溫粉碎與表面處理的氣流粉碎機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86104423
• 申請日: 1986-06-27
• 公開（公告）號: CN86104423A
• 公開（公告）日: 1988-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佐爾特克席埃格
• 申請（專利權(quán)）人: 匈牙利鋁工業(yè)托拉斯
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06;B02C23/08
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 周佩中

本發(fā)明的對象是一種節(jié)能的內(nèi)篩分式氣流粉碎機，它具有一個適合于對各種碳化物、硅酸鹽、氧化物、礦石、顏料或碎屑材料進行精細研磨以及對這些同樣材料進行表面處理和/或進行低溫研磨的預(yù)研磨腔。

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，氣流粉碎機可追溯到五種基本類型。第一種類型的工作特征是用噴嘴使材料加速到高速，朝所謂的砧座沖擊，產(chǎn)生研磨。這種裝置可產(chǎn)生足夠的研磨效果，然而，由于特有的高能量消耗，它的運行是不經(jīng)濟的，且襯套呈現(xiàn)嚴重的磨損，由此大大污染研磨而成的產(chǎn)品。

為了消除這種污染效應(yīng)，實際上經(jīng)常使用與待研磨材料相同的材料制成的襯套。現(xiàn)在使用的這類最出名的型式是備有分選機、陶瓷襯套和砧座的渦流系統(tǒng)（Vortex????system）氣流粉碎機。另一類廣泛使用的氣流粉碎機被稱為超微粉碎機（Majec????mill）。這里，粉碎作用是由兩個彼此對面的噴口所產(chǎn)生的加速度致使粒料相互沖擊而形成的自生研磨效應(yīng)所產(chǎn)生的。然而，其運行呈現(xiàn)能量損失，因此粉碎作用效率很低。該噴嘴能運送較少量粒料，在相對的空氣噴射效應(yīng)上也產(chǎn)生渦流，因而大大減少粒料碰撞的數(shù)目。這種類型的眾所周知的實例是聯(lián)邦德國D????E254369102和聯(lián)邦德國DE252347102。

第三種所謂微型粉碎機型（Micrxizor????type）氣流粉碎機是一種一直最廣泛使用的粉碎機。其運行的本質(zhì)在于由于氣體從鐵餅狀研磨腔周圍的噴射管向外噴出的作用，在鐵餅狀研磨腔內(nèi)產(chǎn)生研磨。氣流首先接觸研磨面積外側(cè)1/3或一半處的圓。待研磨的材料在與圓切線交叉的垂直平面內(nèi)進入研磨空間，但是，與通過研磨空間頂?shù)拇怪本€成60°角。

按照這些設(shè)計者的理論，顆粒度大于預(yù)定量值的粒料是沿著相切圓環(huán)流的，作為研磨成品的較小的粒料從該裝置中通過阻塞擋料圈排出，較粗的粒料在從周圍噴嘴噴出的氣體的作用下，相互碰撞和持續(xù)環(huán)流，直到粒料顆粒度小于要求的值。在實際工作條件下，該裝置的運行并不符合上述理論操作的條件，然而，這種類型是現(xiàn)在廣泛使用的效率最好的機器。有幾個專利發(fā)明涉及前者的發(fā)展，例如美國US185856，SF33960，聯(lián)邦德國DE32017781????C1。這些技術(shù)上的解決方法代表了雙氣流粉碎機、砧座型粉碎機和微型粉碎機的結(jié)合，在那里粗粒料的產(chǎn)物重新饋入研磨空間，或者試圖使用砧座型預(yù)研磨機，以改進研磨細度，但幾乎沒有取得成功。因此，至今在工業(yè)上最常使用的是那種備有某種襯套的未經(jīng)改變的基本類型。

至于第四種類型的氣流粉碎機，其目的在于借助一種方法，增加粉碎機的輸出，該方法不致縮短粒子自由運動的路徑。

為了有利于此目的，增加了研磨空間的容量和噴嘴的數(shù)量，就粉碎機的單位容量來說，相對地增加了粉碎機的輸出，然而能量利用效率下降了，磨損也增加了。這種類型的粉碎機稱為氣流分篩粉碎機（Jet-O-Mizer）或者稱作還原式粉碎機（Reductionizer）。針對降低磨損作用，市場上出現(xiàn)了雙沖擊粉碎機（Double-lmpact-Mill）的設(shè)計。在一些場合，在粉碎機頂部的回行分部，已應(yīng)用了一個所謂的改變方向的大小分檔器（directional-chang-sizer）和更多的研磨噴嘴。但使用這些類型的粉碎機，尚未成功地得到大小為1微米的粒料。

流化床氣流粉碎機屬于第五種類型，例如聯(lián)邦德國DE3140294????C2，其中使用四個大直徑的噴嘴，與以前的彼此對置并位于大容器底部的噴嘴相比，粒子碰撞的頻率和由此獲得的研磨效率都增加了。噴嘴的運行使容器內(nèi)的全部材料達到流體化，致使已研磨的精細粒料先通過容器頂部的轉(zhuǎn)動大小分檔器導(dǎo)出。其間，較粗的粒子沿容器壁滑落下來，以便重新研磨。

該裝置呈現(xiàn)良好的研磨和篩分效率，然而，它不適合低于10微米的精細研磨，部分原因是由于粒子通過短的路徑（高的密度），后者的沖擊能量是小的，另外，部分原因是因為大小分檔器轉(zhuǎn)動部份的轉(zhuǎn)速，也就是成品的細度，不能提高到超過一定的限度。這種設(shè)計的另一個缺點在于大小分檔器的旋轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)高的磨損，由于研磨空間的高的超壓，裝入的材料僅能用有關(guān)的閘門閥系統(tǒng)才能帶出。根據(jù)至今所接受的各類型的知識，能夠確認，如果粒子具有高的能量和有高的沖擊幾率，則有利于噴氣裝置的效率。增加固體粒子的數(shù)目，由此可增加沖擊的幾率，然而，加速粒子所需要的自由通路長度縮短，為此，沖擊能量也減小，因此有一個折衷方案，它成了旨在運行的噴氣裝置的基本問題：要么增加自由路徑的長度，使研磨的產(chǎn)品更精細，然而，降低了粉碎機的性能;要么增加導(dǎo)致較粗產(chǎn)品的沖擊數(shù)目，然而，改進了粉碎機的研磨效率的運行性能。