[其他]塑料注射用的高壽命樹脂模具的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86104403
• 申請(qǐng)日: 1986-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN1003636B
• 公開（公告）日: 1989-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鐵錚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳鐵錚
• 代理公司: 煙臺(tái)信合專利代理有限公司
• 代理人: 王洪濤;王鐵軍

本發(fā)明是一種使塑料注射用的樹脂模具的壽命延長到近于鋼模水平的方法，其特點(diǎn)是：型腔表面是在常溫條件下形成的高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的金屬薄層。因此制模時(shí)不受樣件的熔點(diǎn)的限制。用模時(shí)塑料注射溫度的高低，注射流的沖刷以及熔化狀態(tài)塑料與樹脂的作用等影響，故壽命可接近鋼模水平，并保持了樹脂模具的能一次成形、制模快、成本低、型腔表面高度精確等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明屬于模具的制造方法，更詳細(xì)地講是一種把塑料注射用的樹脂模具的壽命延長到鋼模水平的方法。

我們知道，目前通用的樹脂模具是用高分子的合成樹脂如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等配合補(bǔ)助劑和增強(qiáng)劑澆鑄、冷壓或熱壓制成的。這類模具的突出優(yōu)點(diǎn)是：制作容易，型腔精度高，成形快，成本低。特別是對(duì)形狀復(fù)雜、花紋精細(xì)、難以機(jī)加工成形的模具，采用樹脂模具能一次成形。成本僅為傳統(tǒng)鋼模的六分之一;加工周期可縮短十倍至幾十倍。但是，這類模具用作塑料注射模時(shí)，壽命卻很低。國外的注射次數(shù)只達(dá)幾千次，而國內(nèi)只一千多次。壽命低的主要原因有二：其一是樹脂本身耐熱性差，熱強(qiáng)度低，導(dǎo)熱系數(shù)又小。其二是由于樹脂與塑料都屬于有機(jī)高分子材料，在塑料注射溫度條件下，熔化狀態(tài)的塑料易與樹脂發(fā)生反應(yīng)，形成粘合或腐蝕，使型腔表面的精細(xì)花紋或光潔度被破壞，壽命降低。應(yīng)用范圍受到了限制。目前，國內(nèi)外正在尋求突破這一技術(shù)難關(guān)的新途徑。

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料注射用的高壽命樹脂模具的制造方法。該法所制模具不僅保持原樹脂模具的全部優(yōu)點(diǎn)，而且克服了壽命低的缺點(diǎn)。其壽命可接近傳統(tǒng)鋼模的水平。

為了達(dá)到上述目的，我們?cè)诰哂泻细竦男螤睿叽缂盎y的樣件表面上，全部涂上防粘劑，再以分模面為界，把暫時(shí)不制模的部分，用蠟覆蓋上。通過真空蒸鍍或電鍍，使打算制模部分的表面上形成一層厚度由0.01～0.5毫米的具有高熔點(diǎn)，高強(qiáng)度的金屬薄層，如銅、鐵、鎳或鉻等金屬膜。然后把已鍍部分翻到下面，固定在通用模體中，澆入混有適當(dāng)金屬粉的流態(tài)樹脂。固化后取出樣件即可。并同法制出其余部分的模具。由于型腔表面是高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度金屬層，不僅熔化的塑料不能與樹脂接觸，無從發(fā)生粘合或腐蝕，而且注射流的溫度也不可能降低型腔表面的強(qiáng)度，因此注射流的沖刷，不可能損傷型腔表面。從而達(dá)到了本發(fā)明的目的。

使樹脂模具型腔表面形成一層高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度金屬層這一要求的實(shí)現(xiàn)，是依賴于在真空蒸鍍或電鍍過程中，樣件是始終處于常溫狀態(tài)。只有這樣，樣件材料（如蠟、皮革等）的熔點(diǎn)、燃點(diǎn)或熱變形等才不受限制。而且，樹脂固化后與金屬層的粘合強(qiáng)度很高，不易脫層;樹脂中混入金屬粉，既增加了強(qiáng)度，又加強(qiáng)了導(dǎo)熱能力。因此，樹脂模具的全部優(yōu)點(diǎn)得以保持，用于塑料注射時(shí)的壽命低的問題也得到了徹底解決。

附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施例。簡述如下：

〔1〕是直徑為φ50毫米的牛皮面實(shí)心球樣件。先把全部表面涂上防粘劑，再以分模面A-A為界，把暫不制模的下半部分，用蠟覆蓋。蠟制成如附圖的外形，并開出澆口和冒口〔7〕，采用真空蒸鍍法在上半球表面上形成厚約0.05毫米的銅層〔2〕，再把上半球翻下，固定在通用模體〔3〕的適當(dāng)位置上，然后把均勻攪入鐵粉的流態(tài)環(huán)氧樹脂〔4〕自〔7〕口之一澆入，到另一〔7〕口澆滿為止。固化后，取出樣件，該半模制造完畢。同法制出另一半模。該模即為注射塑料實(shí)心球的樹脂模具，達(dá)到本發(fā)明的目的。

〔5〕〔6〕是形成注射孔和排氣孔用的芯柱。