[其他]以氧化鋅氟化鈣和氯化鈣為主要礦化劑低溫燒成硅酸鹽水泥

無效

• 申請號: 86104306
• 申請日: 1986-06-14
• 公開（公告）號: CN86104306A
• 公開（公告）日: 1987-12-23
• 發明（設計）人: 黃文熙;施其祥;齊硯勇
• 申請（專利權）人: 四川建筑材料工業學院
• 主分類號: C04B7/42
• 分類號: C04B7/42;C04B7/44
• 代理公司: 綿陽市專利事務所
• 代理人: 王玉平

一種生產水泥的方法，適用于硅酸鹽水泥。

硅酸鹽水泥的生產通常是經配料，混合，粉磨，煅燒再粉磨而成。煅燒一般采用回轉窯或立窯等設備。進行煅燒時須經預熱、脫水，分解、燒成、冷卻等過程。升溫經較長時間緩慢進行，燒成溫度也較高（1450℃）;該生產方法熱耗很高，濕法生產達5600KJ/kgCli，即使干法窯外分解窯生產，也常常高于3200KJ/kgCli。

目前的主要目標是降低能耗，低溫燒成工藝具有較強的生命力。

本發明即采用新的工藝過程，達到降低燒成溫度和熱耗，同時又不增加電耗的目的。

本發明的方法用于硅酸鹽水泥生產，除通常的配料，混合，粉磨等過程和一般生產相同外，燒成時采用快速升溫的方法，同時在生料中加入以含氧化鋅，氟化鈣的物料復合作為礦化劑。

本發明提高燒成升溫速度，一般應高于600℃/分較為經濟合理的升溫速率為600～1500℃/分。

采用復合礦化劑摻入生料，進一步降低燒成溫度，復合礦化劑過去常采用的是石膏，氟化鈣復合。本發明采用氧化鋅、氟化鈣復合，且可分別加入0～3%的CaSO₄、BaSO₄、V₂O₅、TiO₂以及CaCl₂等，也可同時加入兩種或兩種以上。

礦化劑的含量一般控制在1～7%之間，并根據原料及生料的性質適當控制ZnO和CaF₂的量。

ZnO含量一般為0.3～3.5%，CaF₂含量為0.3～4%（重量百分比）。

上述方法一般可使燒成溫度降低200度左右，若配料合理，甚至可使燒成溫度降低到1000℃左右。

根據已有的實驗和生產數據，該方法可以在1000℃～1250℃的燒成溫度下，獲得質量優良的硅酸鹽水泥熟料。

圖1為該方法生產的硅酸鹽水泥的X-射線衍射圖譜之一，該水泥熟料的燒成溫度為1050℃，升溫速率為1000℃/分，礦化劑總含量為3%，其中ZnO含量為1.3%CaF₂含量為1.7%，且加入少量CaCl₂，抗壓強度可高達600kg/cm²以上。