[其他]改進型一步法塑料不織布的生產方法

無效

• 申請號: 86104079
• 申請日: 1986-06-09
• 公開（公告）號: CN1004499B
• 公開（公告）日: 1989-06-14
• 發明（設計）人: 周理水
• 申請（專利權）人: 周理水
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是對現有一步法和二步法塑料不織布成型方法的改進。已有一步法系擠出熔融軋花，縱橫向熱拉伸、粘合一步成布，但制得的不織布縱橫向強度和花紋結構不一致，且不適用于聚乙烯塑料。而已有二步法，有經、緯向網狀絲直角正交組合機的結構復雜，經緯同步配位困難的缺點。本發明系用聚烯烴為原料，經濟出成膜，切割，縱、橫拉伸，順向貼合熱粘合制成具有縱橫向強度和網格一致的直交塑料不織布的成塑方法。

本發明是關于塑料不織布生產方法的新改進詳細地說，本發明是采用以高低密度聚乙烯為原＊制成復合薄膜，經切割成網狀膜后，一部分作為縱向熱拉伸，一部分作為橫向熱拉伸，從而分別制得縱向和橫向都具有網狀結構的扁平絲，將縱、橫網狀扁平絲，順向相對貼合并熱粘合制得具有縱、橫兩向網格結構的塑料不織布的成型方法。

本發明所指的不織布，是一種采用結晶性高分子聚合物為原料制成復合薄膜，經過切割，拉伸分別制得縱、橫向網狀結構的扁平絲，然后順向積層粘合的一種不需經過紡紗、編織而成布的新型包裝材料。這種不織布具有重量輕（50克/平方米）強度大，透氣等特點，將它與紙、塑料薄膜泡沫塑料、金屬箔等復合后，可制成各種復合包裝材料，使原來強度比較低的材料得到增強，提高使用價值，廣泛應用于化肥、農藥、特別是代替傳統的牛皮紙水泥袋，從而可以節約大量的外匯和木材，并且可以減少水泥的破包率和包裝成本。此外，與薄膜復合以后，還可以用于育苗大棚，雨蓬等。其用途是十分廣泛的。由于制造這種不織布，不需紡紗織布，從而可以大大簡化工藝和設備，減少廠房面積和勞力，減少能耗和投資，而效率卻比傳統的編織機高50～100倍。

現有技術，例如美國專利號UsupAT3，719，＊40的一步法等，其基本方法是，將熱塑性塑料熔融擠出，然后分別通過一對縱向花紋和橫向花紋的軋花輥，每對軋花輥中，一只刻有橫向凹凸花紋或縱向凹凸花紋，另一只為光輥，輥內均通冷水冷卻，分別制得具有橫向凹凸花紋和縱向凹凸花紋的網狀薄膜，然后再分別經過橫向擴幅拉伸和縱向單軸拉伸而制得縱、橫向網狀結構的扁絲，上述方法的另一實施方案是將擠出的熔融料通過一對刻有斜向角度（45°）凹凸花紋的軋花輥，制得具有45°角的網狀薄膜，然后先經縱向拉伸，接著又進行橫向擴幅拉伸而制得了具有45°角的網狀扁絲，將這種網狀絲互成90°角相對貼合鋪迭粘合成為45°偏角的直交不織布。這種偏角直交不織布不宜用作重包裝制品，因為受到拉應力后，45°偏角產生的分力而使粘合后的兩層扁絲相剝離，破壞了網狀結構和不織布的完整性，以上方法我們通常稱為一步法工藝。

但是上述的成型方法存在著以下的缺點：

1.熔融軋花制得的凹凸花紋的平膜，其冷卻方法必須十分注意。往往由于冷卻不善而使平膜內部形成的球晶直徑較大，影響了平膜的質量。且現有一步法工藝，不宜用聚乙烯的原料。

2.熔融軋花工藝，只適用于擠出平膜法工藝，不適用于管狀膜法工藝。

3.熔融軋花形成的凹凸花紋不可能切割透徹＊亮，往往凹進部分留有連接的薄膜，雖對拉伸無多大影響，但拉伸后的網狀扁絲，外觀欠佳，最為突出的問題是，用上述方法制得的不織布縱向和橫向的網格結構和強度不一致，影響了它的使用價值。

現在已有采用以高低密度聚乙烯為原料，制成具有高低熔點的兩層共擠出的復合薄膜，由于高低密度聚乙烯具有結構上的相似特點和較好的化學親和力，故制成的復合薄膜具有較好的粘結力，而且由于熔點上的高低之差，例如低密度聚乙烯可在低于高密度聚乙烯熔點的20°至30℃下熔化，而又可以冷卻時瞬間凝固，從而解決了縱、橫向網狀扁絲的粘合問題。加之以高密度聚乙烯為主要原料，具有較好的抗拉強度。

現有二步法就是只用同一種復合薄膜，首先經過縱向切割，縱向單軸拉伸制得網狀扁絲，第二步再將這種拉伸網狀扁絲分別作為經向和緯向基材，用一臺經緯直角正交組合機進行鋪迭積層，熱粘合而制得不織布，這一方法首先由日本高分子加工研究所發明并獲得專利權，其在美國的專利號為Usupat4，052，242，這一成功的發明為利用高密度聚乙烯為原料的不織布成型工藝，打開了一個新的途經，這一方法就是新日本石油化學公司所用的制造“日石瓦力夫”割布的方法，這種二步法成型方法的最大優點，一是采用了高低密度聚乙烯復合膜的熱粘合，二是可制得經緯向網格結構和強度一致的不織布。

但是現有二步法仍有以下的不足之處：