[其他]泡管常溫雙向拉伸制造聚乙烯醇薄膜方法

無效

• 申請號: 86104040
• 申請日: 1986-06-03
• 公開（公告）號: CN86104040A
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 況泰貴;杜肇豫
• 申請（專利權）人: 四川省涪陵地區塑料三廠
• 主分類號: B29C49/06
• 分類號: B29C49/06;C08J5/18
• 代理公司: 四川省專利服務中心代理部
• 代理人: 韓志華

本發明是熔點與分解點接近的高分子物聚乙烯醇加工成塑料薄膜方法。

已有的熔點與分解點接近的高分子物聚乙烯醇（以下簡稱PVA）制造薄膜的方法有流涎法、鑄膜法、吹塑法。流涎法溶液濃度低、耗能高，生產效率低;鑄膜法設備龐大、耗能高;吹塑法制造PVA薄膜設備費用小、耗能低，日本專利昭49-33595方法先使PVA樹脂和水助劑熔融造粒，再調整水份，加入擠出機中熔融，用齒輪泵經管道壓入脫泡器中脫泡，再用齒輪泵計量經管道送入圓機頭吹塑成泡管，同時予泡管內外吹風冷卻，也可用日本專利昭50-9820方法予泡管內外送熱風干燥，為防止粘連，用日本實用新案昭55-26094方式在泡管內噴粉或先在樹脂中加無機物粉末辦法解決。這些方法的缺點是多一個造粒工序，增加能耗和操作手續，無精細過濾裝置，樹脂中雜質和硬塊易使泡管破裂，也影響產品質量;所用設備各為一個個操作單元以管道聯接冗長雜亂;防止粘連的辦法有粉末飛揚或薄膜透明度下降的弊病。因此所得薄膜厚度大，透明度差，抗拉強度也不高。為降低薄膜厚度，用日本專利昭55-37408方法對泡管加熱，進行一次雙向拉伸分切收卷后，再行熱處理得產品，這樣薄膜厚度雖有下降，質量有提高。但是這種泡管加熱雙向拉伸方式，實際上是干燥、拉伸、定型同時進行的，這樣分子鏈難于滑動，取向程度差;因此所得薄膜透明度與強度不高未能發揮出PVA樹脂的特性，而且在整個生產過程中薄膜經反復三次加熱耗能增高。

本發明的目的在于去掉現有生產方法缺點，即首先改變加工中忽視熔融體質量的現狀，使熔融體精密過濾和脫泡，丟掉一向認為在加熱下方能進行雙向拉伸的偏見，使薄膜在含有多量水份時。也就是在常溫下分子鏈易于滑動取向時，對泡管進行兩次雙向拉伸，這樣可制出強度比現有生產方法高出1～3倍的、性能優良的PVA薄膜，還有工序簡化能源節省特點。

本發明首先使PVA樹脂良好溶脹，控制含濕量40～55%，為防止物料粘附口模和泡管內表面相互粘連加無毒甘油酯類、硅油等作防粘劑，無粉末飛揚、薄膜透明度下降的弊病，溶脹好的樹脂直接加入擠出機中熔融，不再造粒，以防止污染和節省能源，熔體用齒輪泵升壓計量，經裝有120～250目過濾網的燭型過濾器過濾，在脫泡后吹塑，以保證泡管不易破裂和產品質量。從溶脹好的樹脂加入擠出機經熔融，計量升壓、過濾、脫泡、調溫器調整溫度進入圓機頭吹塑成泡管六個過程，所用設備各是一個個部件，成為一臺包括擠出機在內的帶向下吹塑機頭的設備。緊湊利落，不冗長雜亂。本發明一反過去認為要在加熱下方能進行泡管雙向拉伸的偏見，除在機頭吹塑成泡管時雙向拉伸之外，于常溫下（10℃～35℃）接連兩次對泡管進行雙向拉伸，這樣包括泡管形成時在內的總雙向拉伸倍數可高到7-8倍，分子鏈取向程度高，薄膜透明優良，抗拉強度高、延伸率低、薄膜厚度小。為防止解取向，拉伸后的泡管在雙向張力下干燥定型，干燥定型時，豎道下段余熱干燥上段泡管，無急劇加熱，薄膜破裂或內外表面干燥程度差別很大的缺點，能源利用合理：干燥定型分切后不經收卷，當即進入熱處理機中熱處理，操作比現有生產方法簡化。

本發明與現有吹塑制造PVA薄膜法比較有以下特點：1.節省能源體現在樹脂溶脹時溫度不高又不再造粒，常溫吹塑成型;常溫下兩次雙向拉伸;干燥定型時熱能利用合理。2.總雙向拉伸倍數大，制得的PVA薄膜強度為現有吹塑法制得PVA薄膜的2-7倍。3.從擠出、計量升壓、過濾、脫泡、調制溫度，到吹塑成泡管在一臺設備中進行，為現有的吹塑法不具備。4.除捏合溶脹外，整個生產是連續的。5.有精細過濾工序。