[其他]氣流摩擦紡紗方法及其設備

無效

• 申請號: 86104036
• 申請日: 1986-06-18
• 公開（公告）號: CN86104036A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發明（設計）人: 比爾納·沃納
• 申請（專利權）人: 舒伯特-薩爾澤機械制造股份公司
• 主分類號: D01H1/135
• 分類號: D01H1/135
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 陶增煒

1、氣流摩擦紡紗法是把纖維喂在摩擦羅拉形成面上，摩擦羅拉設計成吸風式，纖維傳送到紡紗鉗口上，并加捻成紗，其特征是：纖維沿旋轉方向的切線方向喂入，并與摩擦羅拉母線傾斜，纖維喂入到形成表面上，然后纖維按此狀態進入紡紗鉗口。

2、按權利要求1所述的方法，其特征是：纖維滑向摩擦羅拉形成面上，被摩擦羅拉握住并由摩擦羅拉轉動把纖維帶向紡紗鉗口。

3、按權利要求2所述的方法，其特征是：纖維到紡紗鉗口的速度是摩擦羅拉形成面的圓周速度。

4、按權利要求2所述的方法，其特征是：纖維傾斜地滑過形成面，然后進入紡紗鉗口。

5、按權利要求1-4項中的任一項所述的方法，其特征是：紗線從鉗口中取出時有方向性，其方向主要由纖維在摩擦羅拉上的位置來決定。

6、本設備是為了實施按權利要求1所述方法制造的，設備帶有二個摩擦羅拉，它們同方向轉動，并形成紡紗鉗口，二根摩擦羅拉中，至少有一根按吸風羅拉制造，即在羅拉上打孔，纖維材料通過纖維導管喂在吸風式摩擦羅拉形成面上，其特征是：纖維導管有一側壁伸向紡紗鉗口，與纖維導管側壁相對的是由摩擦羅拉形成的表面。

7、按權利要求6所述的設備，其特征是：纖維喂入管位置與摩擦羅拉母線（M）傾斜。

8、按權利要求6或7所述的設備，其特征是：紡紗導管側向紡紗鉗口延伸，并伸入到紡紗鉗口。

9、按權利要求8所述的設備，其特征是：纖維導管的側壁幾乎伸入紡紗鉗口中紗線形成區。

10、按權利要求6-9中任一項所述的設備，其特征是：纖維喂入導管側壁的曲率與摩擦羅拉曲率相等。

11、按權利要求6-10中任一項所述的設備，其特征是：纖維導管的形狀，從開松纖維入口處到導管口，保持著一個不變的，大的橫截面。

12、按權利要求6-11中任一項所述的設備，其特征是：纖維導管喂入角應與預定角（α）一致，摩擦羅拉上孔的排列方向與摩擦羅拉母線（M）之間也成此（α）角。

13、按權利要求12所述的氣流摩擦紡紗設備，其特征是：真空摩擦羅拉的孔排列是按一個角度（α）即40°-60°排列。

14、按權利要求6-13中任一項所述的設備，其特征是：吸風管安裝在摩擦羅拉內，吸風管上的吸風口外形與纖維導管口的外形相吻合。

15、按權利要求6-14中任一項所述的氣流摩擦紡紗設備，其特征是：作用在纖維上的真空吸力，從纖維喂入點向紡紗鉗口逐漸增加。