[其他]添加藍(lán)晶石制造高級(jí)耐火制品的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86104012
• 申請(qǐng)日: 1986-06-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86104012A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高振昕;葉雪華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 冶金工業(yè)部洛陽(yáng)耐火材料研究所
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/10
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/10;C04B35/18
• 代理公司: 冶金專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 王子連

本發(fā)明涉及的是高爐、熱風(fēng)爐、電爐、玻璃窯等高溫窯爐使用的Al₂O₃-SiO₂系耐火制品，特別是Al₂O₃含量大于75%（重量）的耐火制品。

在現(xiàn)有用天然原料生產(chǎn)的Al₂O₃-SiO₂系耐火制品中，當(dāng)Al₂O₃含量大于75%（重量）時(shí)，其荷重軟化點(diǎn)為1520℃～1560℃，高溫蠕變率（1400℃，50小時(shí)，荷重2kg/cm²）大于10%。如果要求更高的荷重軟化點(diǎn)和更低的蠕變率，則必需使用人工合成莫來(lái)石制品，而這種人工合成莫來(lái)石制品，成本高，工藝復(fù)雜。

本發(fā)明的目的是用天然原料和常規(guī)工藝生產(chǎn)出技術(shù)指標(biāo)與高純?nèi)斯ず铣赡獊?lái)石制品相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。

本發(fā)明的Al₂O₃-SiO₂系耐火制品，其配料為礬土熟料75～85（重量%），藍(lán)晶石15～25（重量%），結(jié)合劑，亞硫酸紙漿廢液，外加3～5（重量%）。其中礬土熟料要求，Al₂O₃＞75（重量%），K₂O+Na₂O＜0.5（重量%），粒度＜5mm，＜0.088mm的顆粒大于35（重量%）。藍(lán)晶石精礦粉，Al₂O₃≥56（重量%），粒度＜0.2mm。配料在混練設(shè)備中，充分混練成泥料，泥料水份適量，依成型方法確定。壓磚機(jī)成型。燒成溫度1550～1600℃，保溫50小時(shí)。

本發(fā)明的Al₂O₃-SiO₂系耐火制品，使用天然原料，普通耐火材料生產(chǎn)工藝，制品的技術(shù)性能指標(biāo)，可達(dá)到高純?nèi)斯ず铣赡獊?lái)石制品的水平，其主要作用原理是，充分利用了藍(lán)晶石高溫下的相變化過(guò)程。藍(lán)晶石加熱相變產(chǎn)物為莫來(lái)石和高硅玻璃相，同時(shí)伴有12～16%的體積膨脹，但是一般這種相變過(guò)程是不完全的，只能達(dá)到理論值的80%左右。另外，礬土熟料中的細(xì)分散剛玉相，同藍(lán)晶石加熱相變產(chǎn)物高硅玻璃相之間有二次莫來(lái)石化過(guò)程，這個(gè)過(guò)程也伴隨有相當(dāng)體積膨脹。上述二種加熱反應(yīng)生成的莫來(lái)石在基質(zhì)中形成了連續(xù)的結(jié)晶骨架，同時(shí)也提高了高溫結(jié)晶相之間的直接結(jié)合程度，這對(duì)制品的高溫性能是十分有益的。

上述加熱反應(yīng)中的體積膨脹，不但可以降低制品氣孔率，而且可以使氣孔細(xì)分散，使貫通氣孔變成封閉氣孔。制品中藍(lán)晶石精礦粉與礬土熟料顆粒混合物，在顯微尺度內(nèi)為非均勻態(tài)相組合，雖經(jīng)燒成，但遠(yuǎn)未達(dá)到燒結(jié)平衡態(tài)，制品在以后的受熱過(guò)程中，仍有從未平衡態(tài)向最終平衡態(tài)的過(guò)渡的趨勢(shì)，這種趨勢(shì)對(duì)制品的高溫性能也是有益的。

實(shí)施例：

礬土熟料含Al₂O₃86.80（重量%），K₂O+Na₂O＜0.5（重量%）粉碎顆粒通過(guò)5mm篩。配料比為75%（重量）。藍(lán)晶石Al₂O₃含量為56.83%（重量），配料為25%（重量）。外加紙漿廢液（比重1.17）1.5%（重量）。泥料粒度組成（重量%）：＞5mm 3.6;5～2mm 20.8;2～0.5mm 16.4;＜0.07mm 46.6。水份為3.0%。摩擦壓磚機(jī)成型。磚坯體積密度2.77g/cm³;顯氣孔率20.7%。

制品燒成溫度1600℃，保溫50小時(shí)

制品主要理化指標(biāo)如下：

Al₂O₃（%） ≥80

顯氣孔率（%）????13～15

耐壓強(qiáng)度kg/cm²1300～1600

荷重軟化點(diǎn)℃????1630～1670

重?zé)湛s1600℃-3h（%）????0

蠕變率（%）50hs-2kg/cm²

1400℃????0.32

1500℃????1.58