[其他]金屬表面處理方法

無效

• 申請號: 86103811
• 申請日: 1986-05-21
• 公開（公告）號: CN86103811A
• 公開（公告）日: 1986-11-26
• 發明（設計）人: 鲇川宣博;小西保彥
• 申請（專利權）人: 株式會社日本達克樂沙蒙陸
• 主分類號: C23C22/26
• 分類號: C23C22/26
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 羅英銘

本發明涉及金屬表面防腐蝕處理的一種方法，尤其是涉及一種非水鉻酸鹽處理的改進。

金屬表面防腐蝕的鉻酸鹽處理是眾所周知的。鉻酸鹽處理的傳統方法是采用水溶液系統來進行，即一種鉻酸的水溶液。但是最近使用一種鹵化碳溶劑作為介質的非水鉻酸鹽處理，已經流行，由于它不產生有害的廢水，因此不需要大規模廢液處理設備。典型的技術在美國專利US3285788（Dupont），日本特開昭56-62970（德山曹達），日本特愿昭59-153028（日本Dacro????Shamrock公司）中已被公開。

非水鉻酸鹽處理溶液包括一種不可燃的鹵化碳（某些或全部氫原子被鹵原子取代的一種碳氫化合物），其中含有一種作為增溶劑的醇，無水鉻酸溶解在內。如果有必要的話，這種處理溶液還可以含有為防止分解的一種穩定劑和一種反應促進劑。

非水鉻酸鹽處理一般是通過浸漬，噴霧等方法使凈化過的金屬表面與鉻酸鹽處理溶液接觸，而后把金屬表面立刻干燥。處理溶液通常保持在沸點溫度，例如通過浸漬與處理溶液接觸，把金屬材料加熱到該沸點溫度，立刻從溶劑蒸汽層中取出來進行自然干燥或強制干燥。在這種處理過程中存在缺點，沾著在金屬表面上的鉻酸不均勻，並在表面上生成斑點。假如與處理溶液接觸后，用一種溶劑或溶劑蒸汽洗滌表面，能去掉沾著在金屬表面上的鉻酸，既使洗滌處理過的表面，反應也需要很長的時間。在現有技術中，用溶劑有效洗滌實際上是不可能的，並且很難控制沾著的鉻酸的量，因此在通常非水處理方法中洗滌是不進行的。

在我們研究的過程中，為了解決在非水鉻酸鹽處理中存在的上述問題，發現沾著在金屬表面上的鉻酸不流失，在洗滌以前，讓與處理溶液接觸過的金屬材料在一種氣氛中停留一個短的時間，僅去掉不均勻的過量的鉻酸部分，而該氣氛實際上不含有處理溶液的任何組分的蒸汽，而獲得良好的表面涂敷。此外，我們又發現沾著鉻酸的量可以通過調節讓處理過的金屬材料停留在上述氣氛中的條件來控制，由此而獲得了本發明。

本發明提供一種改進的鉻酸鹽處理方法，包括將金屬表面與鉻酸鹽處理溶液接觸，該溶液包括一種鉻酸組分、一種鹵化碳溶劑和一種增溶劑的醇，也可以含有一種穩定劑和/或一種反應促進劑;隨后讓處理過的金屬材料停留在實際上不含上述鉻酸處理溶液任何組分的氣氛中至少30秒鐘;其后通過接觸一種實際上由一種鹵化碳，或一種鹵化碳和一種醇組成的溶液的液體和/或蒸汽，洗滌金屬表面;最后進行干燥。

在本發明的方法中，“固定”（Setting）一詞的含意是讓與鉻酸鹽處理溶液接觸過的金屬材料停留在不含處理液中任何組分蒸汽的氣氛中至少30秒鐘。

按照本發明，沾著在金屬表面上的鉻酸量能夠如愿控制，並能得到具有引人注意的外觀的鉻酸鹽處理產品，沒有失去普通非水鉻酸鹽處理方法的優點。

按照本發明的方法，使用的鉻酸鹽處理溶液中的鹵化碳溶劑是一種不大于2個碳原子的烴，其中氫原子被鹵素原子（通常是氟和氯）所取代，包括所有氫原子被取代。因此，典型的例子是：氯甲烷、氯仿、四氯化碳、三氯乙烷、三氯乙烯、五氯乙烯、三氯一氟甲烷、二氯四氟乙烷、三氯三氟乙烷、四氯二氟乙烷及其混合物。

鉻酸組分最好是由化學式CrO₃表示的物質，被稱為鉻酐或三氧化鉻，但是其他六價鉻化合物也能使用。

使用的鉻酸組分的量為按體積計算每100份鹵化碳溶劑，對0.01～10份鉻酸（以下簡稱份數）。

增溶劑是一種有3-20個碳原子的仲醇或叔醇，能溶在上述的鹵化碳中。通常為仲丙醇、叔丁醇、叔戊醇、三苯基甲醇等能適合使用，特別是以叔丁醇為最好（下文以叔丁醇敘述）。使用增溶劑的量至少為每100份鹵化碳含1份增溶劑。這種組分常用來增加鉻酸組分和其他組分在鹵化碳中的溶解性。並把其需要量加到鹵化碳中。使用量太大，在某些條件下，可能使組分變成可燃的，通常每100份鹵化碳對不大于20份就足夠了。

穩定劑包括胺化合物，醌類化合物、硝基化合物、偶氮或氧化偶氮化合物、硫代化合物、二烯烴化合物、有機亞硝酸鹽、氟化鋅、氧化鋅等，這些化合物也能結合使用，常用量為每100份鹵化碳對0.001～5份穩定劑。

反應促進劑包括氟化氫、有機酸、水等，可以單獨使用或聯用。反應促進劑的用量通常不少于每100份鹵化碳對0.001份。就氟化氫或有機酸而言，用量最好不大于每100份鹵化碳對0.12份。就水來說，最好使用在能保持單相體系的極限范圍內。

上述鉻酸鹽處理溶液本來就是已知的，無需詳加敘述。