[其他]處理含石油污水的超濾方法和裝置

無效

• 申請號: 86103801
• 申請日: 1986-06-05
• 公開（公告）號: CN86103801A
• 公開（公告）日: 1986-11-12
• 發明（設計）人: 章柏華
• 申請（專利權）人: 石油工業部管道勘察設計院
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;B01D13/00
• 代理公司: 石油工業部專利服務中心
• 代理人: 任清漢

本發明涉及污水處理技術。

石油在生產、儲存、運輸過程中，由于各種原因，污染水源是常有的事，為了消除環境污染，保護人類健康，處理含石油的污水是很有必要的。

含石油的污水中無論是原油，還是成品油，按其油粒徑大小分，有大于100微米的浮油，有油粒徑為25-100微米的分散油，有油粒徑為1-10微米的乳化油，還有油粒徑小于0.1微米的溶解油。一般被污染水中，上述四種油的狀態往往同時存在，故處理起來相當困難。過去國外曾相繼發展了斜板隔油、絮凝浮選、砂濾、生物氧化、活性炭吸附、粗粒化法、電滲析及反滲透等處理技術。這些方法組合起來使用，頗有相當效果。但是由于其工藝流程復雜，操作不易，占地、投資、耗能大等原因，特別是對污水中的乳化油，用重力、機械和粗粒化法等處理技術都比較困難，致使處理含石油污水設備相當復雜，如現在廣泛采用的“老三套”+吸附工藝裝置，是由斜板隔油、熔氣浮選、過濾和吸附四種方法組合而成的，它需要九池、十二罐、一污水泵井、一泵房、一吸附塔、一回轉式再生爐，共計二十五大件，其設備量、占地之大，耗能之多，投資之多，可想而知。近幾年來又發展起來一種超濾法，它對處理污水中的乳化油很有效果，但要處理如上述的四種油狀態同時存在的污水，則還未見先例。

本發明的目的是用一種簡單、經濟、有效的辦法和裝置來濾除水中的污染石油。

為了濾除油粒徑從0.1～100微米的各種狀態石油，本發明采用純物理的方法，即超濾膜法附加簡單的機械或重力予濾和回流或重力法濃縮液分離。如圖1所示，先將含石油污水送入分離池，令其短期靜止，使油粒徑大于100微米的漂在水面上，形成浮油，這大約占污水中油分的60～80%，是相對好處理的部分。把池中料液送到予濾器，將水中浮油、分散油及懸浮性固體進行去除，再用超濾法對油粒徑較小的原油進行循環濾除，這就在整體上將各種油分濾除了，結果完全可以達到國家規定的排放標準。對于超濾膜，為了消除油對膜的污染，還需定期沖洗膜。污水經過一個過濾過程后，不可能將油、水完全分離，還剩一部分濃縮液，為徹底分離，將此濃縮液進一步由回流法或重力法分離，原油送到回收油罐，濃縮液再入料液分離池，進行下一個過濾過程。如此不斷循環，凈水排放，石油抽出。

按上述思想設計的超濾裝置的工藝流程是：料液入含油污水分離池，先泵入予濾器，經予濾后，按1-2米/秒的速度送到超濾器，超濾后的凈水一部分排出，另一部分送入清洗罐，以備清洗超濾膜用。而濃縮液則送到濃縮分離器，如是回流分離器，則料液經噴嘴的作用，形成切線方向的旋轉流動，使流路增長，且渦流運動增加油粒的碰撞機會，促進粗大油粒的上浮分離，如是重力濃縮液分離容器，料液入容器經過一定時間的靜止，由于重力作用，油、水分離，分離后的油品回收入油罐，濃縮液則送入料液分離池，進行循環過濾。

當需要清洗膜時，暫停過濾流程，將清洗設備中清洗液送入超濾器，進行低壓大流量清洗一定時間。清洗多次后，按一定的周期，一般每月1～2次，還需用洗滌劑清洗一次。

予濾器是整個工藝流程的一個重要組成部分，也是保證膜法分離技術正常運轉的重要條件之一。它可將污水中的浮油、分散油和懸浮性固體進行去除。可采用調節沉降予分離器或粗徑較小的雙筒油予濾器。雙筒油予濾器的結構是一端封死，另一端與超濾器相通的鑄鋼管上，打有許多小孔，管外包一層孔眼為80-120目的不銹金屬網，一并套入一粗的與予濾器相通的鋼管內。所謂不銹金屬網可以是不銹鋼的，可以是鋁合金的，亦可是其他不生銹金屬的。雙筒油濾器是采用國家標準產品，調節沉降予分離器是設置有多個集流管的容器，污水以低速送入，集存時間不少于兩小時。

超濾器是整個裝置的關鍵部件，它由多個中空纖維組件串聯、并聯或并串聯組成，如處理量大，可多并串，如：五并四串。膜構件為內壓式，即料液從膜中間通過，而水則從膜滲出。當含石油的污水在一定壓力下流經膜表面時，由于空間位阻效應及水-油-膜材料間的物化作用，理想的膜只允許水通過微孔透到膜的另一側，不允許油份透過膜，達到油水分離的效果。適當地選擇膜表層的微孔孔徑，即可使絕大部分的油分被截留，同時保持較高的透水速度。