[其他]滑差式液力變矩裝置

無效

• 申請號: 86103754
• 申請日: 1986-06-04
• 公開（公告）號: CN86103754A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 王玉成
• 申請（專利權）人: 王玉成
• 主分類號: F16H39/02
• 分類號: F16H39/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于一種液力傳動裝置，適用于工程機械傳動及運輸車輛傳動。

現有的液力傳動裝置是由分別帶有葉片的泵輪，渦輪或再附加導輪構成。其工作原理是利用泵輪將機械能轉變為工作液的動能，又由工作液將動能經渦輪轉變為機械能輸出。現有的液力傳動裝置存在著成本高，制造工藝復雜，徑向尺寸過大的問題，這些問題是影響液力傳動裝置應用的因素之一。本發明的任務是提供一種可解決上述已有技術所存在的問題的液力傳動裝置。

本發明的傳動原理與已有技術傳動原理不同。本發明是利用高壓液體與外轉子內表面的作用傳遞扭矩，其具體的實現方法是在一缸體內裝置帶活動葉片的內轉子，缸內與內轉子之間充有工作液，當采取某種方式使內轉子轉動時，葉片與內轉子、缸體內表面所圍的區域發生容積變化，而產生高壓液體，由高壓液體帶動缸體傳動輸出轉矩。

附圖1是本發明任務的解決方案，（1）為內轉子，其上裝有葉片（8），葉片與內轉子的葉片槽動配合。（7）是外轉子，外轉子內腔表面為一柱面。在外轉子（7）內腔與內轉子（1）間充有工作液，如油或其他液體。為使內轉子轉動時產生局部的容積變化，內轉子（1）與外轉子（7）內腔有偏心距。當內轉子（1）在動力源驅動下旋轉時，葉片（8）在離心力作用下沿徑向向外甩出，與外轉子內腔表面接觸，由此，在每兩個葉片間形成一個“密封區”。由于內轉子在外轉子內腔作偏心旋轉，所以在abc半園內各“密封區”容積隨內轉子轉動而逐漸增大，形成“低壓區”，而Cda半園則相反，Cda半園內各“密封區”容積隨內轉子運動而逐漸變小，形成“高壓區”。由于這些高壓區內的高壓液體的作用，使內轉子（1），葉片（8）與外轉子（7）之間有了一定“剛性”，產生類似“鍵”的作用，其結果使外轉子（7）隨內轉子（1）同向轉動，而將轉矩輸出。由于液體不可壓縮，因此，“高壓區”液體除帶動外轉子轉動外，部份工作液還將沿內轉子（1）的側隙，葉片槽等間隙向“低壓區”滲漏，這種滲漏使得內外轉子轉速不等，產生滑差。當外載與內轉子轉速不變時，整個裝置的運轉處于一種平衡狀態，即保持一定的轉速扭矩輸出，而且“高壓區”的壓力與滲漏值為一定值。如果內轉子轉速不變而作用于轉子上的外載阻力增加時，平衡狀態即被破壞，外轉子轉速降低，導致各“高壓區”壓力升高，由此通過工作液而傳遞給外轉子的扭矩也增大，同時工作液的滲漏也相應增大，整個系統又建立起新的平衡。反之，如果內轉子轉速不變而外載阻力減少，則外轉子的轉速上升，導致各“高壓區”壓力降低，通過工作液而傳遞給外轉子的扭矩也減少，同時工作液的滲漏也相應減少，整個系統仍可保持平衡。

附圖1只是對本發明原理性的描述，在實際實施中，如葉片槽與內轉子徑傾斜10°～14°，使葉片在工作中沿內轉子徑向傾斜運動，可使葉片（8）能更順利的移動和更耐久地工作。外轉子內腔表面可以是除園柱面以外的其他柱面，例如橢園柱面，成數段園弧柱面與過渡柱面構成的光滑柱面。特別是當外轉子內腔的表面能與內轉子及葉片產生對稱的“高壓區”。例如內腔為橢園柱面或類似的對稱柱面時，這些對稱的“高壓區”所產生的徑向力可相互抵消，可消除內轉子上的彎矩。另須指出的是改變所充入的工作液體積，可改變本發明的變矩特性。改變所充入的工作液體積可采用的方式也較多，如在本發明上加裝限壓裝置，或在本發明上裝泵以改變裝置內工作液體積，更為簡單的方法是在充工作液時，控制充入的工作液體積，留有一定空隙，即可改變變矩特性。還可采用在“高壓區”，低壓區”間設帶控制閥的溢流裝置，來改變其變矩特性。

本發明的結構較簡單，機加工也較簡單，因此成本較低。徑向尺寸比已有的液力傳動裝置要小得多。由前述可知，本發明中的不同壓力區是利用內轉子旋轉的離心力甩出葉片所形成的，因此當內轉子轉速低于一定值，葉片將不與外轉子內腔接觸，不能產生“密封區”，也就不可能有轉矩輸出，所以它還具有離合器的作用，而這一點是已有的液力傳動裝置所做不到的。

附圖2是本發明的實施例結構示意圖。其中外轉子（8）可用剛性聯軸器與其他從動件聯接，也可直接用皮帶，鏈條或齒輪輸出。在本實施例中，“高壓區”和“低壓區”中有可控溢流裝置，它是一個帶有可控閥（3）的溢流通道，閥（3）閉合時，高壓區工作液只能從內轉子（11）側隙，葉片槽等間隙處滲漏，此時圖示變矩裝置有較“硬”的輸出特性。而當閥（3）打開時，相當于滲漏間隙增大，輸出特性變軟。在附圖2中，外轉子內腔仍采用園柱狀，葉片（12）仍沿內轉子（11）徑向分布，這樣機加工更為方便。

附圖說明：