[其他]玻璃纖維硬筒分拉拉絲機機頭

無效

• 申請號: 86103747
• 申請日: 1986-06-04
• 公開（公告）號: CN86103747A
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 楊松官;趙寶柱;薛彬
• 申請（專利權）人: 國家建筑材料工業局南京玻璃纖維研究設計院
• 主分類號: C03B37/08
• 分類號: C03B37/08
• 代理公司: 國家建材工業局技術開發服務中心專利代理處
• 代理人: 蔣家華

本發明屬于連續玻璃纖維拉絲設備技術領域。

在多孔漏板下拉制連續纖維紡織紗，比較先進的方法是采用雙分拉拉絲工藝，即將多孔漏板下的玻璃纖維分兩股集束，兩股原絲分別繞在分拉拉絲機同一機頭上的兩只繞絲筒上，并由同一根排線軸上安裝的前后兩只排線器進行排線。兩只繞絲筒同時上車，同時下車。

目前，雙分拉拉絲工藝所采用的分拉拉絲機機頭都是軟筒形式的，即機頭上所套的是軟質繞絲筒。軟質繞絲筒由機頭上若干塊離心片產生的離心力所支承。參見美國專利3408012和3771324。但使用這種軟筒機頭所拉出的原絲筒如果采用自由內退解則需烘干。因此，需消耗一定的能源。國內雖然廣泛使用硬筒機頭拉絲機，但這種拉絲機機頭只能套上一只硬質繞絲筒，因而不能適用于雙分拉工藝。

本發明的任務是提供一種硬筒分拉拉絲機機頭。這種機頭能前后套上兩只硬質繞絲筒，并由一只手把控制的前后兩組漲塊支承，能適應螺旋式排線器和縫隙排線輪排線。

本發明結構如圖1所示。機頭上前后套上兩只硬質繞絲筒（1）和（14）。后硬質繞絲筒（14）由機頭回轉體（15）的定位錐面（15a）和一組支承該筒子內園面的后漲塊（10）定位。前硬質繞絲筒（1）由后硬質繞絲筒（14）的定位錐面（14a）和一組支承該筒子內園面的前漲塊（3）定位。前組漲塊（3）和后組漲塊（10）的收縮與漲開通過所設計的機構由手把（2）集中控制，每組漲塊可由3～15塊組成，并沿園周均勻分布。當推入手把（2）時，前組漲塊（3）和后組漲塊（10）收縮，這時可方便地套上或取下兩只硬質繞絲筒。當松開手把（2）時，前漲塊（3）和后漲塊（10）漲開，從而將兩只硬質繞絲筒牢牢支承，并保證與機頭基本同心，隨同機頭回轉體（15）作高速旋轉。

前硬質繞絲筒（1）和后硬質繞絲筒（14）的結合部位需制成定位錐面，以便聯合定位。當后硬質繞絲筒（14）的大端定位錐面（14a）是外錐面時，前硬質繞絲筒（1）的小端定位面應制成內錐面。如圖2、圖3所示。當后硬質繞絲筒（14）的大端定位錐面是內錐面時，前硬質繞絲筒的小端定位面應制成外錐面，如圖4所示，也可以制成平端面，如圖5所示。

本發明的優點是能促進我國多孔漏板雙分拉工藝的發展和應用，所拉制出的原絲筒不需要烘干就能進行自由退解，從而節約用于烘干原絲筒的能源，可提高經濟效益。

本發明實施例仍如圖（1）所示。機頭安裝在支架（16）上。后繞絲筒（14）由回轉體（15）的定位錐面（15a）及一組后漲塊（10）定位，前硬質繞絲筒（1）由后硬質繞絲筒（14）的定位外錐面（14a）和一組前漲塊（3）定位。前后兩組漲塊各為5塊，沿園周均勻分布。前漲塊（3）的收縮和漲開由手把（2）通過片簧（4），前頂針（5），前壓簧（6）控制。后漲塊（10）的收縮和漲開由手把（2）通過小壓簧（7），后頂針（8），水平頂針（9），小壓簧（11），錐形件（12），后壓簧（13）控制。當進行拉絲作業時，電機通過皮帶輪（17）拖動主軸（18）和回轉體（15），并帶動前后兩只硬質繞絲筒（1）和（14）作高速旋轉，從而進行分拉拉絲作業。

上述實施例所套的硬質繞絲筒如圖（2）所示。后硬質繞絲筒（14）的大端是斜度為30度的外錐面，作為前硬質繞絲筒的定位錐面。前硬質繞絲筒（1）的小端是斜度為30度，長10毫米的內錐面，與后硬質繞絲筒（14）的外錐面（14a）相配合并定位。