[其他]改進(jìn)的磁性載聲體固化方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86103704
• 申請(qǐng)日: 1986-05-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86103704A
• 公開(kāi)（公告）日: 1986-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 小羅伯特·H·佩里
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安佩克斯公司
• 主分類號(hào): G11B5/842
• 分類號(hào): G11B5/842;B05D3/10
• 代理公司: 中國(guó)專利代理有限公司
• 代理人: 李雒英,盧新華

本發(fā)明涉及磁性載聲體的制造。具體講，本發(fā)明涉及用暴露于揮發(fā)性蒸氣相的催化劑中使磁性載聲體的磁性涂層固化的一種改進(jìn)方法。

一般說(shuō)來(lái)，細(xì)顆粒的磁性載聲體包括由一種非磁性基材支撐的一層磁性薄層，磁性層中含有分散并保持于有機(jī)聚合物粘結(jié)劑基體中的合適的細(xì)顆粒磁性顏料。磁性層以溶劑中分散體狀態(tài)涂敷于非磁性的基材上，分散體中包括細(xì)顆粒的磁性顏料、粘結(jié)劑、固化劑，通常還含有少量的一種或幾種常規(guī)添加劑。這些添加劑的實(shí)例有：有助于防止磁性顆粒附聚和有助于它們分散的分散劑、降低載聲體電阻率的導(dǎo)電顏料、減少磁頭對(duì)載聲體摩擦作用的潤(rùn)滑劑和防止載聲體使用期間產(chǎn)生的碎屑堆積于錄/放磁頭上并阻塞住磁頭的磨料。

在制造磁性載聲體的典型過(guò)程中，先制備溶劑載的磁性分散體，充分混合并準(zhǔn)備好涂在長(zhǎng)片的非磁性基材上，用合適的涂布器把溶劑載的磁性分散體涂在片料上形成一層預(yù)期厚薄的磁性涂層。涂敷后，用干燥烘箱經(jīng)蒸發(fā)除掉溶劑而留下柔韌而密實(shí)的磁性涂層。然后，把涂敷過(guò)的片料進(jìn)行砑光，也就是使表面變光滑，典型地是通過(guò)壓輥擠壓。砑光之后，按最后制品形狀將涂敷過(guò)的片料進(jìn)一步加工，如要帶狀，則把片料切割成一定寬度的長(zhǎng)條，凈化，然后卷繞在卷盤(pán)上;如要磁盤(pán)或磁性卡片的制品，則把片料進(jìn)行沖壓或切割成合適的尺寸形狀，然后凈化。最后的載聲體產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，包裝然后入庫(kù)貯存。

在制造過(guò)程中，使粘結(jié)劑固化，以把柔性磁性涂層里的細(xì)顆粒的磁性顏料粘固住，使其能耐機(jī)械磨損。目前，許多磁性體中混有聚合物粘結(jié)劑，粘結(jié)劑結(jié)與固化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)交鏈形成基體，從而把磁性涂層里的磁性顆粒粘固住。一旦制備和混合含有粘合劑和固化劑的磁性分散體時(shí)，這種化學(xué)固化過(guò)程就馬上開(kāi)始，并以濃度與速度依賴關(guān)系進(jìn)行，即當(dāng)未反應(yīng)的固化劑減少了，則反應(yīng)速度就下降，并繼續(xù)進(jìn)行直到固化劑耗盡為止。該過(guò)程的這種濃度與反應(yīng)速度依賴關(guān)系是呈指數(shù)性質(zhì)的，其結(jié)果造成完成固化拖延到很長(zhǎng)時(shí)間。

在依賴于化學(xué)固化的大多數(shù)載聲體制造工藝中，如未采取加速固化措施，完成固化的時(shí)間要長(zhǎng)達(dá)幾周之久。然而，涂敷過(guò)的片料進(jìn)行砑光之前，到完成固化的固化過(guò)程不可進(jìn)行得太長(zhǎng)，不然，片料經(jīng)砑光將會(huì)達(dá)不到所要求的平滑表面。一般，當(dāng)載聲體貯存時(shí)，是在砑光之后發(fā)生最后階段固化。因?yàn)楣袒瘎?huì)與水相反應(yīng)，固化過(guò)程受其環(huán)境條件所影響，所以為了能重現(xiàn)性固化，必須控制濕度以及其它的貯存環(huán)境條件。這樣，在經(jīng)過(guò)最后固化階段的貯存期間，如果不采取專門(mén)預(yù)防措施、保證濕度控制、維持恒溫，并一般保證重現(xiàn)性的固化條件，將會(huì)造成制造的磁性載聲體的性能先后不一致。加速最后階段的固化將是有利的，以便使固化能在載聲體入庫(kù)貯存前的載聲體制造過(guò)程結(jié)束時(shí)完成。

很久以來(lái)，人們已認(rèn)識(shí)到化學(xué)固化的這些缺點(diǎn)，提出的一種解決辦法是完全不用化學(xué)固化，而代之采用電子束或其它形式的輻照作用來(lái)催化磁性顆粒粘結(jié)材料而形成交鏈反應(yīng)。然而，輻照固化有幾個(gè)缺點(diǎn)：它所需要的裝置非常昂貴，同時(shí)因?yàn)檫M(jìn)行輻照固化工藝需要防護(hù)并要有一個(gè)比較復(fù)雜的物理裝置，所以制品生產(chǎn)成本會(huì)進(jìn)一步提高。由于必須有比較復(fù)雜和高價(jià)的裝置以及環(huán)境控制使得這種方法通常不適用于砑光前部分固化和砑光后最后固化的這種多階段固化過(guò)程。另外，它還必須使用一種對(duì)電子束或其它輻照作用很敏感的特殊粘結(jié)劑。總之最好的解決辦法是在控制的條件下能在目前采用的化學(xué)固化過(guò)程上加以改進(jìn)而使固化加快完成的辦法。

目前，已提出過(guò)各種加速化學(xué)固化過(guò)程和克服該工藝上述特有缺點(diǎn)的放解辦法。其中之一是在砑光后把已涂敷過(guò)和壓延過(guò)的片料進(jìn)行加熱而使化學(xué)固化加速完成的辦法。盡管這種辦法允許使用普通粘結(jié)劑，但這種方法仍很昂貴。費(fèi)用問(wèn)題是很大的，因?yàn)樗璧膱?chǎng)地和設(shè)備花錢(qián)很多，而且加熱以及冷卻固化的片料需要時(shí)間，此外，用這種加熱辦法一個(gè)更值得注意的缺點(diǎn)是它容易造成最后制品形狀扭曲，這一缺點(diǎn)可能比想用加熱辦法改進(jìn)的問(wèn)題更不利。

另一種是稱作“接觸涂布”（kiss????coating）的方法，它是為了改進(jìn)目前以化學(xué)固化劑為基礎(chǔ)的磁性載聲體配方的固化。例如，美國(guó)專利第3，366，505號(hào)中公開(kāi)了一種用于催化磁性體完成固化的接觸涂布體系。在這方法中，讓原先涂布于非磁性基材上的磁性分散體中的交鏈劑在另一涂布步驟中與一種或幾種液態(tài)催化劑接觸。它使用一種典型的聚異氰酸酯固化劑為基礎(chǔ)的體系，并在接觸涂布步驟中通過(guò)所用的催化劑使固化完成。雖然，這種過(guò)程可以達(dá)到完全固化，但它需要另一道加工步驟，實(shí)際上是又一條涂布線，從而增加額外的麻煩，花費(fèi)和產(chǎn)生差錯(cuò)的幾率。