[其他]改善熱軋硅鋼片性能的制造方法無效
| 申請號: | 86103669 | 申請日: | 1986-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN86103669B | 公開(公告)日: | 1987-05-06 |
| 發明(設計)人: | 羅陽;馬黛;劉起;馬崇光;彭細力;丁其生 | 申請(專利權)人: | 冶金工業部鋼鐵研究總院;上海矽鋼片廠 |
| 主分類號: | C21D9/46 | 分類號: | C21D9/46;C21D1/02 |
| 代理公司: | 冶金專利事務所 | 代理人: | 張小娟,劉海明 |
| 地址: | 北京市學院*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改善 熱軋 硅鋼片 性能 制造 方法 | ||
1、應用通常電爐、轉爐等熔煉爐冶煉主要成分為硅2.0~2.8%、錳0.2~0.3%、余鐵和不可避免的雜質,制成硅鋼錠,開坯、熱軋成0.5mm厚的硅鋼片、終軋后冷卻和最終退火的熱軋硅鋼片的制造方法,其特征在于:終軋后的硅鋼片進入冷卻介質前具有一定的溫度,進入冷卻介質后具有很高的冷卻速度和控制硅鋼片冷卻后最終退火前的停放時間。
2、根據權利要求1所述的熱軋硅鋼片的制造方法,其特征在于:終軋后硅鋼片進入冷卻介質前的溫度為750~660℃。
3、根據權利要求1所述的熱軋硅鋼片的制造方法,其特征在于:進入冷卻介質后硅鋼片的冷卻速度為1500~2500℃/分鐘,例如在水中急速冷卻。
4、根據權利要求1所述的熱軋硅鋼片的制造方法,其特征在于:控制硅鋼片熱軋冷卻后到最終退火前的停放時間最長不得大于一周。
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