[其他]真空水平連續鑄錠機

無效

• 申請號: 86103602
• 申請日: 1985-05-24
• 公開（公告）號: CN86103602A
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發明（設計）人: 孫偉義
• 申請（專利權）人: 冶金部鞍山熱能研究所
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10;B22D11/18
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 魏綺年,田慶祿

本發明屬于煉鋼鋼液連鑄領域。

目前，鋼液的真空處理和連續鑄錠是分兩道工序操作的。這就造成了設備多、占地大、操作繁瑣、降溫多和效率低等一系列缺點。尤其造成了它們都存在著鋼液二次污染的嚴重問題，大大降低了鋼的質量。

自五十年代以來，由于鋼液連鑄的顯著經濟效益而被普遍重視。但是，鋼液的二次氧化、合金化及氣泡、夾雜、偏析等連鑄鋼錠的質量問題，至今仍然是連鑄技術發展的主要問題。

鋼液的真空處理是全面提高鋼質量的重要方法。至今雖然方法很多，但沒有一次連續性的，而且也存在著鋼液的靜壓力較大，攪拌不均勻、要求真空度高和脫氣效率低等缺點，甚至還存在著鋼渣阻礙真空處理及氧化鐵還原造成鋼液回磷問題。另外也沒有把鋼液連續脫氣、攪拌與合金化結合起來。更因為與連鑄分為兩道工序、所以也存在著鋼液二次氧化問題。

專利CA915381是水平式連鑄機，可以脫氣，但是脫氣效率較低，無法合金化和去除二次浮渣。也很難連續自動控制連鑄要求的一定鋼液靜壓力和連續穩定的鋼液流量。

本發明的目的是把鋼液的真空處理與連續鑄錠結合成一體。把兩道工序合為一道工序。同時取得雙方的優點和效益，并全面解決上述各自的缺點。不但提高了真空處理的脫氣效率，而且全面提高了連鑄的鋼錠質量。

本發明的主要內容是連續鋼液脫氣裝置。其方法是：通過在真空室中保持一個較穩定的真空度，在吸液管與續液管中分別保持一個相應的鋼液柱高度。此時，利用升降臺控制中間罐中鋼液面的高度（Ⅲ面）與在吸液管中鋼液柱的位移，從而調節連續流經真空室的鋼液流量，以保持續液管鋼液面（Ⅰ或Ⅱ面）的連續穩定的高度。這種調節，即可以通過手動控制升降臺來保持續液管可見鋼液面（Ⅰ面）的連續穩定高度;又可以通過續液管中鋼液面控制器與升降臺液壓可控油泵聯鎖，自動控制續液管中不可見鋼液面（Ⅱ面）的連續穩定高度。

本發明是在真空室中連續流動的鋼液表面進行真空處理、所以鋼液的脫氣效率很高。

本發明是利用流態金屬密封的方法，解決了超高真空系統的連續動態密封問題。

根據上述方法，研究出能用于鋼液連鑄的真空水平連續鑄錠機。它是由連續鋼液脫氣裝置與水平連續鑄錠機兩部份組成。這兩部份，即可合為一體，又可分開單獨使用。

下面結合附圖，對本發明的真空水平連續鑄錠機予以詳細描述：

升降臺（1）采用液壓升降機構，用來承受中間罐（2）。中間罐（2）主要用來儲存鋼液，并可加蓋保溫和均勻成份，同時可作測溫取樣等操作。吸液管（3）被用來把鋼液連續抽吸到真空室（4）中進行真空脫氣，脫氣過程首先是在吸液管中鋼液柱上表面（Ⅵ面）進行，但主要還是在連續流徑真空室寬而平的鋼液流道時，在連續流動的鋼液表面進行徹底地，高效率地連續鋼液脫氣、真空室（4）用于鋼液真空脫氣，并裝有定值真空計和觀察孔。為了保持一個較穩定的真空度，要選用定值控制的真空計。為了真空室（4）達到較高的真空度，真空泵機組（6）選用多級蒸汽噴射泵機組。

續液管（8）與二次浮渣室（10）可以合為一體。續液管（8）與吸液管（3）構成了虹吸鋼液的管路，用于輸出真空處理后的鋼液。根據伯努里方程計算可知：當真空室（4）中保持一個較穩定的真空度為0.5～1.0托時，則在吸液管（3）與續液管（8）中可抽吸起鋼液柱的高度約為1.47米。為了使鋼液從吸液管（3）流向續液管（8），則必須使吸液管（3）中鋼液柱高度（h）小于續液管（8）中鋼液柱高度（H），即H＞h。由于這兩個管中鋼液柱的壓力差（△h＝H-h）的作用，就使得鋼液從吸液管（3）經過真空室（4）連續不斷地流向續液管（8）中，而這個壓差值△h的大小就定量地控制著抽吸鋼液連續流量的大小。這就是虹吸原理。在本發明的連續鋼液脫氣裝置中，這兩個管中的鋼液柱，同時也作為流體金屬密封的方法，從而解決了超高真空系統連續動態密封的復雜問題。