[其他]顏料二氧化鈦的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86103582
• 申請日: 1986-05-26
• 公開（公告）號: CN86103582A
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發(fā)明（設計）人: 田世超;黃家富;付蓮佩;余小寧
• 申請（專利權）人: 廣西冶金研究所
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)總公司專利事務所
• 代理人: 黃永校

本發(fā)明涉及一種制造金紅石型顏料二氧化鈦的方法。

目前，生產(chǎn)金紅石型二氧化鈦的方法有兩種，一種是硫酸法，另一種是氯化法。硫酸法生產(chǎn)金紅石型二氧化鈦的主要過程是硫酸分解鈦鐵礦、鈦液凈化、鈦液濃縮、鈦液水解、偏鈦酸水洗、偏鈦酸漂洗、偏鈦酸鹽處理、偏鈦酸的煅燒、二氧化鈦的粉碎、鈦白的后處理等，在鈦液的水解過程中，首先要從完全澄清的溶液中析出第一批極微小的結晶中心，稱為晶核，爾后繼續(xù)加熱水解。而生成晶核的方法一般有兩種，一種是在原來溶液中培養(yǎng)晶核，即所謂自生晶種;另一種是另外制造晶核，而后把它引入待水解的溶液中，即所謂外加晶種。自生晶種是用溶液本身在一定溫度下加水稀釋至一定濃度，然后加熱形成一種合符要求的晶核，常用的制備方法有兩種：

一種是在水解罐中先加入預加水，以間接蒸氣加熱升溫至85-95℃，然后在攪拌情況下加入作為晶種的鈦液（按晶種是2%計），再加氯酸鉀氧化為黃色透明溶液，繼續(xù)加熱至黃色混濁。預加水量應使晶種溶液的總鈦液濃度為55克/升，晶種制備時間應在6-10分鐘內完成。晶種形成后，加入已預熱至90℃左右含TiO₂為220～230克/升待水解鈦液，要求在20分鐘內加完，攪拌10分鐘，然后在維持攪拌下繼續(xù)升溫至沸騰。沸騰后加水保持沸騰液位，從加完鈦液后3.5小時起開始加水稀釋，稀釋水應加熱至沸騰。并以噴淋方式加入。加入水量以使鈦液濃度達160克/升為準，并要求在短時間（3～5分鐘）內加完。加完稀釋水后繼續(xù)加熱水解3小時，水解后，在90～100℃下保持40分鐘。

另一種方法是先在水解罐中加入一定量的沸水，然后在攪拌下將預熱至90～98℃含TiO₂260克/升的鈦液于20分鐘內加入水解罐中，控制鈦液與沸水的體積比為100∶20～30，用直接蒸汽（蒸汽壓力8公斤/厘米²）加熱到沸騰進行水解。開始時由于稀釋而生成沉淀，但在繼續(xù)注入熱濃鈦液時，由于酸度提高而重新溶解，形成了具有一定性質的晶核，之后漸漸變渾，最后在煮沸時造成迅速水解。在水解過程中攪拌速度控制在45轉/分，水解4小時后添加補充水，調節(jié)總鈦液濃度為160克/升，總水解時間為8小時。

以上兩種自生晶種的鈦液水解方法，雖然在鈦液的水解過程中是可行的，但是，由于水解產(chǎn)物偏鈦酸呈膠狀，使得過濾十分困難，其過濾強度僅＜1公斤/米²·小時TiO₂，并且在洗滌偏鈦酸時其透濾率較高，造成偏鈦酸的損失等等，直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量的提高。

本發(fā)明的目的在于提供一種能使偏鈦酸沉淀物極易過濾，而又能降低偏鈦酸沉淀物在過濾時的透濾率，減少偏鈦酸的損失，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量的方法。

本發(fā)明的要點是先在水解罐中一次加入所需的全部稀釋劑（水和偏鈦酸結合水的穩(wěn)定劑）。本發(fā)明所說的偏鈦酸結合水的穩(wěn)定劑為5%濃度的NH₄Cl、NH₄Br等一類化合物的水溶液。加入稀釋劑的量以控制最終鈦液濃度為≥160克/升TiO₂為準，并將稀釋劑間接加熱至沸騰，然后加入預先制備好的晶種溶液（晶種溶液的制備方法同前述的第一種方法，即氯酸鉀氧化法），晶種加入量為溶液中TiO₂的2～3%一次加入。在沸騰狀態(tài)下加入預熱至90℃左右含TiO₂為220～260克/升的待水解的鈦液，在3～15分鐘內加完，維持攪拌下升溫至沸騰進行水解，水解時間4～7小時。

將水解產(chǎn)物偏鈦酸通過一種用改性絮凝劑（例如改性聚丙烯酰胺）處理過的過濾介質（例如濾紙、濾布等），則偏鈦酸的透濾率可減少70～100%，并且對過濾速度無影響。