[其他]汽化式民用鍋爐

無效

• 申請號: 86103462
• 申請日: 1986-05-17
• 公開（公告）號: CN86103462B
• 公開（公告）日: 1988-10-26
• 發明（設計）人: 王彥
• 申請（專利權）人: 王彥
• 主分類號: F23B1/14
• 分類號: F23B1/14
• 代理公司: 黑龍江省專利服務中心
• 代理人: 李云霞,林素珍

本發明涉及一種燃煤、燃氣民用鍋爐。

目前，國外應用的燃煤、燃氣爐，例如：JP特開昭56-102615是采用水煤氣法，制取煤氣的結構是在爐排下設置儲水槽，槽底與通入燃燒室內3根金屬棍相連接，由于金屬棍傳熱性較好，從而降低高溫燃燒區溫度，降低爐膛溫度;又未設置水量控制閥，致使碳轉化率、水汽分解率都不能根據煤種控制在最佳狀態;況且，由于爐溫低，一氧化碳轉化成二氧化碳轉化率低，煙氣中有惡臭的有毒、有害物質含量較高，污染環境，況且燃燒室內金屬棍長時間處于高溫下氧化，因耐高溫、耐氧化材料價格昂貴，降低了經濟效益，也使生產工藝方法的發展受到限制。

本發明的目的在于解決上述存在的問題，提出一種帶有控制給水量，從而蒸發量得到控制、提高爐膛溫度，提高一氧化碳轉化成二氧化碳轉化率，節省耐高溫耐氧化的材料的微型新型民用鍋爐。

本發明的鍋爐包括水壁層燃燒室，水壁層煙道，水壁層燃燒室下方設置落灰膛，落灰膛內設置水汽化室，水壁層燃燒室上端設置網狀罩。所述的水汽化室為帶有水槽蓋的環形槽體，汽化室水槽蓋與環形槽體之間有一距離，并與環形槽體一齊焊在落灰膛壁體上。使灰渣不掉入汽化室水槽內，而妨礙水汽化，并且還能回收落灰膛內的熱損失，從而提高爐膛溫度，提高爐熱效率，提高一氧化碳轉化成二氧化碳轉化率，大幅度地降低有惡臭的有毒有害物質對環境的污染程度;水壁層燃燒室外部裝有儲水箱，儲水箱與汽化室中間裝置控制閥，并用輸水軟管相連通，從而可調節汽化室水量，使碳的轉化率、水汽分解率根據煤種控制在最佳配合;不在燃燒室內通入，價格昂貴，耐高溫耐氧化金屬材料，從而生產工藝方法可以廣泛推廣。

用水蒸汽和灼熱的碳制取氫氣，并燃燒氫氣，氫氣是在水壁層燃燒室內產生，從而增加燃燒室內溫度。當鍋爐點燃，爐溫達到一定溫度后，汽化室里的水徐徐汽化，進入燃燒室的煤層與高溫碳反應，生成一氧化碳和氫，高溫的一氧化碳和水蒸汽繼續反應，生成二氧化碳和氫氣，參與燃燒。燃燒的產物經過網狀罩進入水壁層爐膛與二次風混合，繼續燃燒，使煙氣中的可燃物在此燃盡，提高熱效率，黑煙排放黑度低于林格曼圖0.5級，減少環境污染。

本發明與已有民用鍋爐相比，具有汽化裝置和水汽通過熱化學反應生成氫氣、一氧化碳，并參與燃燒、強化爐溫的燃燒室，還有燃燼火焰和高溫煙氣中的一切可燃物的可拆卸網狀罩。經使用，該鍋爐具有干凈、節能、適用、實用、使用方便的特點。煤的熱效率可達90～100%，黑煙排放濃度低于林格曼圖0.5級，一個居住面積為100米用60暖氣片15片分5組安裝，冬季室外溫度為-29℃，要求室內溫度15℃～18℃的條件下，該鍋爐每小時只耗標準煤1-1.2kg，即可保持室內溫度，而普通民用鍋爐每小時耗煤2-2.4kg。

實現本發明的最佳實施方案如圖示。附圖是本發明最佳實施例的半剖透視圖。

汽化室〔11〕為帶有上蓋的環形槽體，汽化室水槽蓋〔9〕與環形槽體之間有一距離，并與環形槽體一起焊在鍋爐下端的落灰膛〔10〕的壁體上。汽化室通過輸水軟管〔12〕、控制閥〔13〕與焊接在水壁層燃燒室〔5〕外部的儲水箱〔14〕連通，汽化室的水由儲水箱供給，水量由控制閥調節，水通過輸水管滴入汽化室內。當鍋爐點燃、爐內溫度達到200℃時，汽化室槽內水汽化，水汽通過活動爐排〔6〕進入水壁層燃燒室內與800℃～900℃高溫碳反應，生成一氧化碳和氫氣，一氧化碳和水汽繼續反應生成二氧化碳和氫氣，同時氫氣在水壁層燃燒室內參與燃燒。水壁層燃燒室位于汽化室的上面，做成截圓錐型，上部成縮口，上口小，下口大，上下口比例為1∶1.5。下口大可增加從下爐門〔7〕進入水壁層燃燒室內一次風的空氣量，保證良好的燃燒條件，上口小可使從水壁層燃燒室通過網狀罩進入水壁層爐膛內的可燃氣體與從上爐門〔3〕進入的二次風強烈混合，改善燃燒條件，使煙氣中的可燃物在此燃燼，提高熱效率，黑煙排放黑度低于林格慢圖0.5級，減少環境污染。水壁層燃燒室的上端是用耐火材料制成的可拆卸的網狀罩〔4〕，當添加燃料時先取水壁層爐膛〔2〕上的爐蓋〔1〕后取出網狀罩。下端是六棱形活動爐排〔6〕可轉動。水壁層燃燒室的上面是圓柱形的水壁層爐膛，用熱水管〔16〕相連通，構成水汽循環系統。上爐門〔3〕位于水壁層爐膛與水壁層燃燒室的接合處。燃煤、燃汽燃燒室為單層水壁，并與煙道水壁層連通，構成一體。