[其他]一種從稀土礦中提取稀土的新工藝

無效

• 申請號: 86103403
• 申請日: 1986-05-14
• 公開（公告）號: CN86103403A
• 公開（公告）日: 1987-11-25
• 發明（設計）人: 楊悅;王家任;盧能迪;蘇繼國
• 申請（專利權）人: 贛州有色冶金研究所
• 主分類號: C01F17/00
• 分類號: C01F17/00;C22B59/00
• 代理公司: 江西省贛州地區專利事務所
• 代理人: 劉世勝,謝德珍

本發明屬于濕法冶金領域。

從離子型稀土礦中提取稀土的滲浸工藝是贛州有色冶金研究所于1971年發明的。該工藝是針對原礦中稀土主要呈離子狀態吸附于高嶺石、白云母等粘土礦物上的特點，應用NaCl、（NH₄）₂SO₄等電介質為洗提劑，通過淋洗，回收其中呈離子相存在的稀土。其做法是先將原礦裝入洗提池中，在礦層上加入洗提劑，在電介質的作用下，吸附于高嶺石等粘土礦物上的稀土離子，同洗提劑中的Na⁺、NH⁺₄等離子發生交換反應而轉入到溶液中，并通過礦層的自然滲濾作用，洗提液從尾礦池底部排出，不需進行過濾，即可獲得清凈的稀土母液，再經草酸沉淀、過濾、灼燒等作業，可獲得含R₂O₃＞92%的混合稀土氧化物產品。該工藝目前已在生產上廣泛應用。但工藝存在如下缺點：進出料為手工作業，勞動強度大，生產效率低，生產受給料性質變化、氣候條件、人為操作因素等影響較大，生產指標不夠穩定，稀土收率比試驗指標低。本發明是針對滲浸工藝存在的上述缺點，通過試驗研究，對工藝進行了重大的改進和創新，從而形成了具有特色的從離子型稀土礦提取稀土的新工藝。

本發明的具體技術內容為：（1）稀土原礦首先用第一段機械分級機（如螺旋分級機、水力旋流器等）進行分級（液∶固＝1.8～2.1∶1），分級機返砂進入第二段機械分級機洗提分級，其液∶固＝0.3～0.5∶1，在分級機內加入洗提劑〔如NaCl、（NH₄）₂SO₄等，濃度為15～20克/升〕洗提回收稀土，稀土母液由分級機溢流排出，返砂為廢棄粗尾渣;（2）第一段機械分級機溢流經濃縮后的沉砂與第二段機械分級機溢流混合進入吸附槽中，在槽內添加陽離子交換樹脂，并利用第二段機械分級機溢流中剩余的洗提劑洗提稀土。吸附槽吸附條件是：礦漿粒度為-150目，礦漿濃度15～35%，礦漿PH值3～6，洗提劑濃度（NH₄）₂SO₄4～7克/升，樹脂為732型陽離子交換樹脂，其粒度為12～32目。礦漿經樹脂吸附后，再經篩分與尾漿分開，吸附了稀土的樹脂進入下步分離作業，尾漿中含離子相稀土與洗提劑均很低，可直接丟棄;（3）吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內，作為離子交換分離稀土的負載柱。并與分離柱串聯在一起（柱比為1∶4），用醋酸銨淋洗分離，其分離條件：醋酸銨濃度為0.5M，淋洗線速度為0.5厘米/秒;（4）醋酸銨淋洗中分段接取所得的稀土溶液，經草酸沉淀（草酸用量：1.5～2.5公斤/R₂O₃公斤，PH2）、過濾和灼燒（灼燒溫度800℃，時間：120分鐘），即可獲得含y₂O₃＞99%、含y₂O₃為90～99%高釔混合稀土氧化物和含y₂O₃＜30%的混合稀土氧化物。

實施例：

江西省龍南離子型重稀土礦，采用螺旋分級機-礦漿樹脂吸附工藝提取分離稀土，試驗獲得了滿意結果，當原礦含離子相稀土（以R₂O₃計）為0.09～0.12%時，洗提浸取段稀土的作業回收率為93～97%，礦漿吸附段回收率為97～99%。淋洗分離段作業回收率為97～99%，沉淀灼燒段作業回收率為95～98%。全流程稀土總回收率可達85～90%（對離子相稀土），氧化釔在各分組產品中的分布情況如下：含y₂O₃＞99%的產品，其y₂O₃回收率占76.88%，含y₂O₃為90～99%產品，其回收率為19.63%，兩段合計y₂O₃回收率為96.51%。