[其他]擠出機混煉器

無效

• 申請號: 86103361
• 申請日: 1986-05-16
• 公開（公告）號: CN86103361A
• 公開（公告）日: 1986-11-12
• 發明（設計）人: 約翰·喬治·阿諾德·洛夫格洛夫
• 申請（專利權）人: 弗朗西斯·肖(曼撤斯特)有限公司
• 主分類號: B29C47/78
• 分類號: B29C47/78
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松齡

本發明涉及一種在予定溫度下生產擠出物的方法和設備。

為了促使聚合材料的交鏈或硬化，通常都需要進行加熱。人們都知道，在生產實踐中完成軟管的擠壓成型，電纜的包層或其其它型材，然后對擠壓零件加熱使其交鏈。可以使擠壓零件通過蒸汽、融鹽混合物、熱氣和加熱流化床等，或者在輻射熱下進行加熱。這些加熱方法都有缺點，聚合材料通常都是熱的不良導體，因此需要相當長的加熱時間，才能使熱量透入到擠壓零件內部并實現所需的交鏈反應。

如果能夠在擠出物的內部發生熱量，就可以提高生產速度和/或減小交鏈過程所用設備的尺寸。有兩種已知裝置是適用的，可以獲得這種結果。一種裝置采用微波加熱，在擠出物成型以后在其內消散能量。另一種裝置采用一種所謂的“剪切頭”加熱，在聚合材料形成其最終形狀之前消散機械能對材料加熱。

微波加熱裝置有缺點，其能量的消散依賴于被加工材料的性質，它必須含有具有極性性質的物質。這種加熱形式應用于含有金屬組件的擠壓零件也是成問題的。

剪切頭也有缺點，剪切頭上的金屬另件必須進行冷卻，以便防止與這些金屬另件接觸的材料過早的交鏈。這樣的冷卻導致擠出物內部的溫差，這對于迅速和均勻地交鏈過程是不希望的。在一個常用的剪切頭里，聚合材料在兩個有一定速度差的轉動表面之間的環形空間內被剪切。發熱方法的性質和保持金屬表面比較低溫的要求意味著環形空間的中心要比其外周產生更高的溫度。在徑向方向上很少或者沒有材料流動，也沒有足夠的時間進行大量的熱傳導，因此，溫度差被帶入到剪切頭出口處的擠出模內，由此傳給加工的產品。

在一個單螺桿擠出機里，為改善被加工聚合材料的混合分布的性能，研制出一種通稱為空腔傳送混煉器的裝置。這種混煉器的實例在英國專利930????339和歐洲專利0，048，590中有所敘述。空腔傳送混煉器切割聚合材料流并使其有效地與各種顏料層或填加劑濃度進行摻合，以不同的溫度使各層摻合，有助于生產溫度均勻的擠出物。空腔傳送混煉器的一個附帶作用是被加工材料在切割和剪切操作過程中會發熱，一般認為這種作用對于空腔傳送混煉器來說是不希望的。

本發明的目的是提供一種方法和設備，用來在予定溫度下生產擠出物，它可以避免上面所提到的設備在加熱擠出物時所產生的問題。

依照本發明，提供了一種在予定溫度下生產出擠出物的方法。其中，被擠壓的材料由擠出器輸送到空腔傳送混煉器內，混煉器的輸出物再輸送給模子，材料傳送給混煉器的速度和混煉器把能量加到材料上的速度可以調節，使材料的溫度增高到予定溫度。

在混煉器內的材料溫度升高時，材料被混合，因此材料被均勻加熱。

本發明還提供了一種實施上述方法的設備。該設備包括一個擠出器，一個和擠出器出口連接的空腔傳送混煉器，一個和混煉器出口連接的擠出模，確定材料由擠出器送進混煉器的速度的裝置，以及調節混煉器把能量加到材料上的速度的裝置，由此可以確定送進給擠出模的材料溫度。

空腔傳送混煉器包括內部零件，即轉子，其被驅動的轉速和擠出器送料螺桿的轉速相同，也可以單獨被驅動，和擠出器螺桿的速度不同。混煉器轉子可以在固定的外部零件，即定子中轉動。或者是其內裝有混煉器轉子的外部零件自身可以轉動。

下面借助于實例并參照附圖來敘述本發明的實施例，在附圖中：

圖1表示了本發明的第一實施例，它包括一個空腔混煉器，其內部零件被驅動的速度和送料螺桿的速度相同;

圖2表示了本發明的另一個實施例，其中空腔混煉器和擠出器螺桿是分開驅動的;

圖3詳細表示了圖2中所示的本發明通用型式的一個實施例。

參照圖1，圖中所示的裝置包括擠出器螺桿1，以通用方式支撐在殼體2內，按箭頭3的方向輸送擠出物。

空腔傳送混煉器包括轉子4，固定到擠出器螺桿1的端部上，和螺桿一起轉動;還包括外部零件5，支撐在殼體6內。外部零件可以繞擠出器螺桿和轉子組合件的軸線轉動。由擠出器螺桿1擠進混煉器的材料從出口7流出。

材料被輸送到空腔傳送混煉器的速度在很大程度上是由擠出器螺桿1的轉速所確定的。而在混煉器內把能量傳送給材料的速度則由轉子4和外部零件5兩個表面之間的相對轉動速度來確定。因此，擠出物傳送給混煉器的速度和把能量傳遞給該擠出物的速度都可以用適當的調節裝置來單獨調節，在出口7處可以產生出適當的擠出物溫度。