[其他]玻璃纖維制品(例如玻璃纖維網、玻璃纖維墊、玻璃絲線和頭道玻璃絲)的制造方法和裝置

無效

• 申請號: 86103342
• 申請日: 1986-05-20
• 公開（公告）號: CN86103342A
• 公開（公告）日: 1986-11-19
• 發明（設計）人: 弗里多·施拉克特
• 申請（專利權）人: 舒勒有限公司玻璃廠
• 主分類號: C03B37/035
• 分類號: C03B37/035
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 石小梅,王彥斌

從玻璃絲加工成玻璃纖維并再將其加工成平面形產品，如玻璃纖維網和玻璃纖維墊，以及用玻璃纖維加工成束狀產品，例如玻璃絲線和頭道玻璃絲線等玻璃纖維制品的生產技術，是從一個裝有液態玻璃的貯存器中經噴嘴拔出作為玻璃絲的溢出流，這些玻璃絲流同時被拉伸到預計的粗細，然后被分解成不同長度的玻璃纖維。

業已提出、試驗和應用了各種拉絲方法。其中包括有空氣射流和蒸汽射流法、噴射器、以及垂直于玻璃絲流出裝置安放的離心輪盤等。若按分離玻璃絲前，首先能準確地把玻璃絲拉成均勻的很細的絲來看，那么以滾筒式拉絲方法最為可靠。在這種方法中，從一個包含有液態玻璃的噴嘴槽所拔出的玻璃絲被卷繞在拉絲滾筒上，玻璃絲被滾筒卷繞在其部分周長上。然后，在繞完一整圈前，玻璃絲又借助于剝離器切除，這時玻璃絲被切成玻璃纖維。從滾筒直徑和滾筒轉數的準確關系，可以調整和保持圓周速度，該圓周速度可保證在很小的誤差范圍內以得到規定粗細的玻璃纖維。實際上，幾十年來一直通行的滾筒直徑為1000毫米、滾筒長度為1000毫米（這當然還不算太長）、拉絲速度大約為50米/每秒。如果在繞完一整圈前，拔出的玻璃絲已被剝離器切除，同時又切成玻璃纖維，并且這樣得到的玻璃纖維被滾筒旋轉產生的旋轉氣流經過轉向送到傳送帶上，這就稱之為“干式方法”。與此相反，還有濕式方法。濕式方法是指切成同樣長但相對較短的玻璃纖維成疊地懸浮在水中，并在離開水后成網狀地浮在一條篩帶上。濕式方法的優點及其越來越廣泛應用的原因是在于，這種方法的生產率要比干式方法的生產率高。另外還由于利用這種方法，在其它場合，例如纏繞在拉絲滾筒上，能大量地生產玻璃纖維束;人們可以剝下這些作為“毛皮”纏繞起來的玻璃纖維層并切成玻璃纖維，然后倒入水槽內（美國專利US-PS3766003）。然而，市場上還照舊需要長纖維的玻璃纖維網，因為這種玻璃纖維網不需要用液態粘結劑那樣結實的粘結，因而這種玻璃纖維網軟而揉韌。這種玻璃纖維網由于其粘結度低，具有相當好的疏松度，因而顯得很突出，這就保證其具有飽和而快速的浸潤性或浸漬性。正因為如此，這種玻璃纖維網在玻璃纖維增強塑料工業中倍受青睞。

此外，干式方法存在的問題還在于：這個沉重的滾筒的準確旋轉要求準確的支承，并且滾筒的表面必須保持異常的干凈和光滑。然而，最大的問題還在剝離器。誠然存在有問題，但剝離器仍然是切除玻璃絲的最好和最可靠的方法，正因為如此，才放棄了所有其它已知的方法，例如堵塞板、噴射器噴嘴等等。這里剝離器的任務不只是要可靠地切除玻璃絲，而且還要除去滾筒表面上由滾筒旋轉所產生的、并輸送業已形成玻璃纖維的旋轉氣流。聯邦德國專利DE-PS1285114已對這些與使用剝離器有關的問題作了說明。摒棄以前所配置的厚的刮刀，在這項專利說明中轉而應用極薄的、彈性剝離器，是當時的一個重大的進步。與應用剝離器有關的一些問題，用拔絲滾筒或拉絲滾筒的問題、以及這二者與所謂“玻璃纖維密集”問題，有相互的影響。近十年來，這些問題更加嚴重了，同時，越來越難以使滾筒拉絲方法適應這種情況。原先人們從一系列安放的玻璃棒的終點熔煉產生100～150支玻璃絲，這些玻璃絲被一個1000毫米寬的滾筒拉伸和去除;而今天人們已處在具有1500或更多的噴嘴的噴嘴槽時代。這就意味著，這些只有幾微米粗的玻璃絲要比從前更加密集地聚集在同樣寬度的滾筒上，即比以前間隔約1厘米變為間隔小于1毫米。因此，必須準確地把玻璃絲導引到滾筒表面上，也就是說，在分布纏繞時不允許玻璃絲有側向移動。這樣，剝離器就必須同時能可靠地去除更多的玻璃絲，并繼續轉送下去;同時，滾筒表面處處要非常光滑，因為滾筒表面的傷痕和劃痕比纏繞少量玻璃絲時有害得多。而這就意味著，須在很短的時間間隔內更換剝離器，比以前更加頻繁地清掃和適時地更換滾筒。即使剝離器只是以輕微的壓力或者無壓力地靠在滾筒上，實際上仍然還會形成可觀的、特別是作用在剝離器邊緣部分上的摩擦熱，這種摩擦熱就造成要經常更換和重新研磨剝離器。

然而，還不只限于由于玻璃絲密度增加在剝離器上出現的問題，而且在很大程度上還在于：在按照聯邦德國專利DE-PS976682和DE-PS1270456采用滾筒式方法工作的、至今仍為世界上所采用的相應的干式玻璃纖維網生產設備中，往復堆積的問題給玻璃纖維的經濟生產帶來一些主要是機械方面的限制，以致于一種類似于造紙工業中所使用的所謂濕式方法，越來越多地得以應用。

為此，本發明的目的是：在干式方法中也能充分利用所謂玻璃絲密集的這種優點;此外，還要克服由于使用剝離器所帶來的一些問題，或者至少要減少這些問題，特別是改善剝離器的使用壽命及拉絲滾筒的表面質量。