[其他]一種鍛模脫模劑的制備方法

無效

• 申請號: 86103173
• 申請日: 1986-04-29
• 公開（公告）號: CN86103173A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 曾祥仁;倫彩珂
• 申請（專利權）人: 沈陽市電鍍協會
• 主分類號: B21J3/00
• 分類號: B21J3/00;C09K3/00
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 楊士銓

本發明屬于鍛造模具脫模劑的制備方法。

在熱鍛造加工中，被加工件溫度很高，由于模具受熱，特別易和被加工件產生粘連，不易脫離，這不僅增大了勞動強度，降低了生產效率，而且縮短了模具使用壽命。為了解決這一問題，目前鍛造行業普遍采用加大模具稍度以便脫模，但鍛件往往達不到設計要求。有的在鍛造加工時，模具內加入鋸末或鋸末煤粉，使其在高溫作用下燃燒產生氣體，阻止被加工件和模具發生熱粘連而易脫模，但產生大量煙霧污染環境。有少數鍛造廠家，采用一些脫模劑，但在鍛造中經常產生脫模劑飛濺，危害操作人員。

本發明的目的是制備一種價格低廉、操作方便、不污染環境、不發生脫模劑飛濺、改善工作條件、脫模效果好的鍛造模具脫模劑。

本發明的方法是采用如下方法實現的：用過量的鐵粉或用鐵粉處理含鉻污水使用過的過量鐵粉與鉻酸或鉻酸鈉進行化學反應，分別生成氫氧化亞鐵、氫氧化鉻的混合物和氫氧化亞鐵、氫氧化鉻、氫氧化鈉的混合物，其化學反應式分別為：

由于鐵粉過量，所以是鐵粉與生成物的混合物。然后再向混合物中加入硫酸或硫酸鈉溶液或硅酸鈉溶液或乳膠液，進行充分攪拌，達到不粘稠為準，使之成為懸浮狀的脫模劑。該脫模劑的使用方法可用噴槍噴涂在鍛模表面上。

本發明的脫模劑與已有的其它脫模方法相比，具有脫模效果好，保證工件質量，不產生脫模劑飛濺，不污染環境，改善工作條件的特點。該脫模劑使用方便，成本低廉，易于推廣應用。

以下將進一步闡述本發明脫模劑的制備方法。

實例一

取100目以上的鑄鐵鐵粉2公斤，放入反應器中，然后加入30～50克/升的鉻酸4升，在常溫、常壓下攪拌20～30分鐘，使其充分反應，反應過程中大量放熱，若發現反應物粘稠，邊攪拌邊向反應器中再加入鉻酸，直至反應完畢，此時所用鉻酸為6～7升。然后，在不斷攪拌下徐徐加入20%稀硫酸30～35毫升，使其生成懸浮液，即為該發明的脫模劑。

實例二

取用鐵粉處理含鉻污水使用過的100目以上的鐵粉2公斤，放入反應器中，加入離子交換法處理含鉻污水再生的30～40克/升鉻酸鈉溶液3升，充分攪拌使其反應。檢查上清液含六價鉻的量，若發現不含六價鉻或微量六價鉻，應繼續加入3～4升鉻酸鈉進行充分攪拌使其反應完畢。然后在不斷攪拌下徐徐加入20%稀硫酸30～35毫升，若發現懸浮液粘稠，再不斷攪拌，逐漸加入鉻酸鈉，使其成為便于噴涂的懸浮液，即為鍛模脫模劑。