[其他]一步法制備鋰-鈣基潤滑脂的新工藝

無效

• 申請號: 86103103
• 申請日: 1986-05-12
• 公開（公告）號: CN86103103B
• 公開（公告）日: 1987-10-14
• 發明（設計）人: 蔣秋芝;劉慶廉
• 申請（專利權）人: 鐵道部科學研究院金屬及化學研究所;天津漢沽石油化學廠
• 主分類號: C10M135/10
• 分類號: C10M135/10;//;10102;10522)
• 代理公司: 鐵道部科學技術情報所鐵路專利咨詢服務中心
• 代理人: 俞昌華

本發明涉及一種鋰-鈣基潤滑脂的制備工藝， 特別是一種具有優良抗剪切安定性、膠體安定性和 抗水性的鋰-鈣基潤滑脂的一步法制備工藝。

鋰基潤滑脂的特點是具有高的滴點和優良的抗 剪安定性，鈣基潤滑脂的特點是抗水性和膠體安定 性好，鋰-鈣基脂的優點是兼具鋰基和鈣基兩者的 特點。現有技術中，1974年公布的英國1,376,835 號專利說明書介紹了一種兩步法制備鋰基和鈣基的 混合基潤滑脂使之具備優良的抗水性。但由于兩步 法需要分別皂化，致使工藝復雜化。其后1975年公 布的美國3,981,564號專利說明書及1977年公布的 英國1,472,672號專利說明書介紹了一步法制備鋰- 鈣基潤滑脂。但上述兩件專利說明書所敘述的一步 法制備工藝是在非熔融狀態下煉制成脂的，并且特 別強調，不僅在鈣皂和鋰皂的皂化期間，而且在潤 滑脂的整個制備過程中，反應釜的溫度不能超過鈣 皂或鋰皂的熔融溫度。

本發明的任務是為制取優質的鋰-鈣基潤滑脂， 在一步法的制備工藝中，成脂的最高溫度超過鈣皂 和鋰皂的熔點，再急冷到鋰皂的熔點以下，或皂化 后升溫到鋰皂的熔點以下，再經冷卻研磨成產品。

本發明的任務是以如下方式完成的：

1.皂化材料

本發明所用的堿金屬和堿土金屬的化合物是鋰 和鈣的氧化物、氫氧化物及其混合物，所用的脂肪 材料是12-羥基硬脂酸、硬脂酸、氫化蓖麻油或它 們的混合物。

脂肪材料與堿和堿土金屬化合物的重量比是6 ～20份脂肪對0.1～2.4份氫氧化鋰和0.1～2.5份的 氫氧化鈣。

鋰和鈣皂的重量比是1∶10～9∶1。

2.礦物油料

本發明所用的基礎油是天然礦物油，可以是石 蠟基、環烷基、石蠟-環烷基或其混合物。基礎油 的100℃粘度范圍在4～20厘斯之間。開口閃點140 ～290℃。最好的使用粘度為6～15厘斯。

3.皂化時礦油和脂肪材料的比例

在一步法制備鋰-鈣基潤滑脂的工藝中，皂化 所用的礦物油和脂肪材料的比例對產品的質量有較 大的影響。本發明在皂化時所用的礦油對脂肪材料 的比例是1∶1～5∶1，最好的比例是1.5∶1～ 2∶1。

4.添加劑的用量和品種

為進一步改善鋰-鈣基潤滑脂的剪切安定性和 抗水性，本發明所用的添加劑是羊毛脂鎂皂和石油 磺酸鋇，或二壬基萘磺酸鋇，也可以用羊毛脂鎂皂 和石油磺酸鋇及二壬基萘磺酸鋇的混合物復合使用。 為了進一步改善鋰-鈣基脂的抗氧，極壓及橡膠低 溫適應性和銅的防銹性能，上述添加劑可與N-苯 基-a-萘胺、二苯胺、環烷酸鋁、硫化棉子油、 硫化鯨魚油，十二烯基丁二酸、苯駢三氮唑等添加 劑聯合使用，以增加鋰-鈣基潤滑脂的性能。添加 劑的用量為1-6份。

添加劑的規格指標如下：

①石油磺酸鋇?????????SY1708-77S

②二壬基萘磺酸鋇?????Q/SY9005-77

③羊毛脂鎂皂：

5.工藝的反應溫度

本發明的主要特點是制脂釜內反應物的溫度可 以超過鈣皂和鋰皂的熔點。當皂化反應物投入釜內 后，加熱皂化，加入升溫油使之達到鈣皂和鋰皂的 熔點即達到真溶液以后，再加急冷油降到鋰皂的熔 點以下。

實例1

(1)向裝有加熱、循環、攪拌、剪切的制脂釜內 加入3.90公斤的礦油A，再加入2.17公斤的12-羥 基硬脂酸和0.43公斤氫化蓖麻油。加熱熔化后，加 入含有0.359公斤單水氫氧化鋰的水溶液2.3公斤。 在攪拌下，加入含0.049公斤氫氧化鈣的懸濁液0.3 公斤。本試驗所用的礦油A具有下列性質：

運動粘度、100℃????????11.0厘斯

粘度指數???????????????100

開口閃點???????????????254℃

凝固點?????????????????-14℃

(2)物料混合加熱皂化4小時，控制在100～ 110℃。