[其他]在前端徑向排出表皮、直接潤滑拉絲的方法和設備

無效

• 申請號: 86103052
• 申請日: 1986-05-02
• 公開（公告）號: CN86103052A
• 公開（公告）日: 1986-10-29
• 發明（設計）人: 馬斯特羅特·阿爾伯特;普魯喬恩·克里斯蒂安;瓦蒂爾·簡·馬里
• 申請（專利權）人: 塞格杜爾·皮奇尼鋁加工公司
• 主分類號: B21C1/00
• 分類號: B21C1/00;B21C3/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王彥斌,石小梅

本發明論述了一種在前端徑向排出表皮、直接拉制金屬和合金的方法和設備。

在技術文獻中大家都了解到在前端軸向排出表皮的直接拉絲方法，先讓我們來回顧一下，這種拉制方法在于，借助于一個壓頭將拉絲機金屬料筒中的毛坯（通常是金屬熔煉廠來的毛坯）通過一套拉絲設備推向前進，這套拉絲設備通常包括有一個拉絲模、一個拉絲模支撐環、和一個拉絲模套。在拉制過程中，稱之為“表皮”的毛坯表層部分，通過金屬料筒與拉絲模套之間的園柱形縫隙中的通路排出。

這樣的設備在專利DE-PS271????378，DE-PS1????127????305或FR1????536????990中作了說明。

然而，這些大家熟知的設備表現出很大的缺陷，所形成的表皮累積在一個封閉的腔體內，形成為設備內在的一部分，每當拉制結束時，很難在取出殘渣的同時將其取出，而且花費很長時間。

按照本發明采用的方法，在靠近料筒膛孔的料筒端面與其對面的拉絲周邊組合的表面之間設置有一個呈園環形的或呈輕度園錐臺形的縫隙，該縫隙與設備外大氣相通，并具有不變的厚度（j）和支承跨度（h）。正是通過這個縫隙使得由被拉制毛坯的表層形成的表皮沿徑向排出。當該縫隙呈園錐臺形時，二分之一園錐頂角大于或等于75度。（從拉絲機軸向算起）

j和h的數值是許多操作參數的函數，例如：毛坯的溫度、合金的性質、拉制的速度、毛坯的長度、拉制的比例等，但這些參數可以很容易由具有專門技術的人通過計算、實驗或仿真來確定（例如依靠模具技術人員）

為了便于形成表皮特別是為了便于取出表皮，拉絲設備在上面所述的縫隙內裝有多把刀具，刀具的切削刃朝向料筒的軸線，并在拉制過程中由這些刀具將表皮分成和其數目相同的“花瓣”。這些刀具最好呈等角間隔布置。這些刀具可以由單個部件制成，或者作為嵌入到料筒端部的一個園形部件的整體部分，還可以直接在料筒腔孔端部的延長段上加工制成。

當然，在使用這種設備時，毛坯和（或）料筒最好用石墨潤滑脂、玻璃質的天然物質等普通潤滑劑來潤滑。應當注意到，所用的潤滑劑完全在“花瓣”的外表面上排出去，在任何情況下都不會在拉制出的產品上出現。

藉助附圖和下述舉例，可以更好地理解本發明，附圖有：

圖1用軸向剖面簡略地表示了按照本發明得到的一種設備;

圖2a表示了符合本發明的一個設備沿著圖2b的1-1線的軸向剖面圖;

圖2b表示刀具中的一把刀具就位時拉絲機料筒端部的一個視圖。

圖1表示了拉絲機（圖中未表示）的料筒（1），料筒中的毛坯（2）在通過嵌入在拉絲模套（5）中的拉絲模（4）時被加工成拉絲產品（深拉毛坯）（3）。

在料筒（1）的端面與拉絲模套（5）之間設置有一個與拉絲機的軸線（7）相垂直的平面縫隙（6），該縫隙的厚度為（j）、園形支承跨度為（h）。正是通過這一縫隙來形成表皮（8）。

在圖1和2a上我們看到由多個緊套起來的部件（1a、1b）構成的料筒（1）以及具有相同軸線（7）的拉絲模（4）、拉絲模套（5）和拉絲模支承環（9）的組合，料筒的前緣部分在膛孔附近包括園形平面（12）、園錐臺形面（13）和園環形平面（14），在這一端上錨固有刀具（11），同軸線（7）平行的刀具切削刃（15）與料筒的膛孔一般齊。

拉絲模套（5）包括有平面（19），它處于料筒支撐面（12）的對面，由它限定了寬度為（j）、支承跨度為（h）的縫隙（6）。

刀具通過相應凹槽（17）內的螺絲釘（16）固定在料筒上。

此外，該設備還包含有定位銷釘（10），它擰緊在料筒上，并插入到拉絲模套（5）的對應銷釘孔中。

舉例：

我們在裝有φ＝125毫米料筒的拉絲機LOEWY上對具有不同形狀、不同鋁合金的毛坯進行拉制，這些毛坯用石墨潤滑脂進行潤滑，然后在表Ⅰ所示的條件下拉制。

在縫隙中嵌入四把刀具，它們相互布置成90度，由經過處理的鋼（按照名稱AFNOR得到的Z39CDVS5）制成。

經過拉制后，可以得到具有很好的表面狀態、不帶有拉絲潤滑劑的產品，拉制的壓力明顯地低于相同條件下采用在后端排出表皮的、通常的直接拉制方法時受到的壓力。

此外，按照本發明得到的設備還具有下述優點：

-在拉制時，不用去除毛坯的表層或對毛坯進行表面清洗;

-可以得到具有良好表面狀態和完全不帶有拉制用潤滑劑的產品;