[其他]從初軋到熱軋寬帶鋼的軋制方法

無效

• 申請號: 86102922
• 申請日: 1986-04-30
• 公開（公告）號: CN86102922A
• 公開（公告）日: 1986-11-05
• 發明（設計）人: 沃爾夫岡·羅德;曼弗雷德·科拉科瓦斯基
• 申請（專利權）人: SMS舒路曼-斯瑪公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B1/46
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

本發明涉及到從初軋到熱軋寬帶鋼的軋制方法，初軋長帶鋼坯在一個精軋機列中連續軋制。

熱軋寬帶鋼機列的傳統構造形式是由一個或多個支柱的初軋機列和精軋機列組成。

初軋機列生產的熱軋帶材，厚度范圍在25至60毫米，它們在進入精軋機列之前可以從初軋機出口端自由運動。帶材在進入精軋機列前要切邊，此時它已離開初軋機列。

在精軋第一孔型處，精軋機列所講的進口速度，對2-3毫米有限成品厚度來說大致在1米/秒左右。這個速度就形成對精軋機列后面輸出輥道的限制，對帶鋼頭來講，約11米/秒的較高速度是不允許的。假如把速度提高，帶鋼頭就可能由于碰撞輥道輥而向上拋出，當落在輥道輥之間時就會產生卷邊。由此，在精軋機列后面就會產生眾所周知的干擾效應。

從精軋機架出來以后，鋼帶以11米/秒穩定速度或稍微加速地滑過輥道，被卷取機夾住。卷取機夾住后速度限制解除，軋機可以加速。

隨著精軋機列的加速，精軋機架的最終軋制溫度也升高了。而這一溫度的升高是所不希望的。然而，在傳統的結構中，這一溫度的升高往往用加長軋制時間在熱帶鋼中連續降溫方法補償。在準確選擇加速度時，由加速造成的溫度上升，能夠通過軋制時間增長造成的溫度下降得以補償的。這一加速亦為上述溫度加速。

精軋機列的生產對給定的環境要受到最大穿料速度的限制，比如10至11米/秒，和最大溫度加速度的限制。如果加速度高于溫度加速度，提高生產是可能的。這一方法是眾所周知的，并被采用，還在精軋機列中導致了附加冷卻的結果。

現代化的初軋機列簡圖已經顯示出精軋機列進口溫度不變的合理化的可能性。其中包括：

-繞卷箱

-保溫罩

-直通式爐

-連續式加熱爐

在這一設計中，精軋機列進口速度的極限，要足夠帶鋼頭被卷取機抓住。如果想在這種機列中，用較高的速度來提高生產的話，必須通過架子之間的相應冷卻來避免所不允許的過高最終軋制溫度。

本發明可克服上述缺點。本發明的目的在于：找出一種方法和一種從初軋到寬帶鋼熱軋的尺寸精確度較高，結構組成較均勻的設備，從而可再一次提高生產力和降低能源消耗。

按此發明可實現，連續輸送到精軋機列的初軋長寬帶可從頭到尾連接起來，勻速軋成，最后從成品熱軋寬帶鋼中找出連接點。

在最后精軋機架出口處，通過形成的連接長寬帶鋼克服了限定速度的缺點。這一生產線可以恒定地高速度地生產，由于存在較高的變形溫度完全可將入口溫度降到傳統設備帶鋼頭所需的較理想的溫度值上。

從中總結出以下優點：

-穩定的較高的生產速度，這關系到初軋坯的長度，縮短軋制時間，以此提高生產效率。

-精軋機列的入口溫度可以明顯下降。

-精軋機列不需要用于保持溫度穩定的加速度。

-精軋機列每根支架溫度恒定，改善了為高質量的厚度調節的先決條件。

-取消了用于補償中間加速度的暫時冷卻，從而也避免了對厚度調節質量不利的影響。

-軋制溫度達到了穩定的操作數值。從而避免了由于軋制中溫度狀況的改變給帶鋼成形造成的影響。

-成品的金屬內部結構，由于最終軋制溫度穩定，比傳統生產方式均勻的多。

將連續初軋長寬帶鋼坯端部全部或部分區域焊接。

焊接形式的選擇與連續初軋長寬帶鋼坯定形有關。定形生產通過初軋長寬帶鋼坯相互并列的前端脫節是有利的。

根據本發明的其它特點，在寬帶熱精軋機列上配置一臺向輸運方向運動的長帶鋼坯連接設備，后配一臺快速的橫向截斷設備，再配一臺轉轍器和多臺卷取機。

本發明的優點在于能使用連續澆鑄生產的初軋長寬帶鋼坯。

在附圖中作了本發明結構舉例說明，它表明：

圖1熱軋寬帶機列側視示意圖

圖2圖1的平面圖

圖3兩個初軋長寬帶鋼坯的焊接

圖4兩個初軋長寬帶鋼坯的嚙合連接。

從初軋線或直接從連續澆鑄設備出來的初軋長寬帶鋼坯1a，1b在爐2中保持軋制溫度，再連續運送到輥道3上，初軋長帶鋼坯1a，1b穿過除鱗機4，最后由推動器5送到將其排列并將其端部連接的設備中。這一連接設備6沿導向裝置7平行進入輥道3，與初軋長帶鋼坯一起同時運動和向回運動。

初軋長帶鋼坯或根據圖3通過對頭焊接，或者根據圖4通過脫接和尾部入孔相互連接。在焊接連接情況下，同時運轉的連接設備6由剪切設備8和對焊設備9組成，初軋長帶鋼坯1a，1b的末端首先壓縮寬度，然后重疊擠壓，按圖3對焊。