[其他]高溫?zé)Y(jié)超低氫高堿度燒結(jié)焊劑無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 86102751 | 申請日: | 1986-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN86102751B | 公開(公告)日: | 1987-12-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 呂生;陳茂林;梁東圖;孫永令;尹愛媚;趙玉華 | 申請(專利權(quán))人: | 自貢中國電焊條廠;冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院 |
| 主分類號: | B23K35/36 | 分類號: | B23K35/36;B23K35/362;B23K35/365;B23K35/368 |
| 代理公司: | 中國法律事務(wù)中心知識產(chǎn)權(quán)律師事務(wù)所 | 代理人: | 成光祜 |
| 地址: | 四川省自*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高溫 燒結(jié) 超低氫高 堿度 焊劑 | ||
本發(fā)明屬于焊接材料。主要適用于低合金高強(qiáng)度鋼埋弧焊或窄間隙埋弧焊,特別適用于厚壁壓力容器的焊接。
隨著近代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,對容器制造技術(shù)和工藝的要求越來越高,不僅要求焊縫金屬有較好的強(qiáng)度匹配,對韌性的要求更高。厚壁容器的窄間隙埋弧焊要求焊劑具有良好的脫渣性能和極優(yōu)良的抗裂性能。
目前國內(nèi)外大多數(shù)市售的焊劑均滿足不了上述要求。日本昭5395145和昭5395144所述的焊劑,雖然具有超低氫和高堿度的特性。但用它們施焊時(shí),焊縫金屬具有增硅回磷等特點(diǎn)。因此,上述焊劑若用于對回火脆性特別敏感的Cr-Mo鋼時(shí),焊縫金屬往往滿足不了對回火脆性的技術(shù)要求。
本發(fā)明的目的在于提供一種新的高堿度燒結(jié)焊劑,使之采用該焊劑施焊時(shí),所得焊縫金屬不但氫、氧含量非常低,而且焊縫金屬不增硅,不回磷,既有高的強(qiáng)度和良好的韌性,又有抗氫脆、回火脆性等能力。特別適用于厚壁窄間隙埋弧焊焊接。
根據(jù)上述目的,本發(fā)明采用了高堿度的MgO-CaO-Al2O3-CaF2渣系;同時(shí)采用了在650~900℃高溫下燒結(jié)成型。在此溫度下,既使CaCO3不能分解,又要保證MgO不能碳酸化,從而使焊劑具有較高的堿度,同時(shí)又能在焊接過程中產(chǎn)生足夠的CO2氣體,使焊縫金屬擴(kuò)散氫能降低到≤2.0毫升/100克(ⅡW水銀法測氫)。
本發(fā)明的具體化學(xué)成分配比(重量%)如下:20~24%CaCO3,22~28%MgO,16~20%Al2O3,15~20%CaF2,10~15%SiO2,0.5~2%Li2O,0.5~5%K2O,0.5~5%Na2O,0.5~4%Na3AlF6。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下:配料-按化學(xué)成分配比進(jìn)行配備原料;過篩-干粉需通過30目過篩,以去除粉料中的雜物;干粉調(diào)濕-干粉混合后,用水玻璃作粘結(jié)劑調(diào)濕均勻;造粒-在荸薺式或直筒式造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒;低溫烘焙-在低溫下烘焙,直至焊劑表面干燥;高溫?zé)Y(jié)-在650~900℃高溫下燒結(jié)成型。
采用本發(fā)明與相應(yīng)的焊絲相匹配,焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí),其焊縫金屬具有與母材相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和極優(yōu)良的韌性,焊縫金屬的氫含量可降到≤3.0毫升/100克(ⅡW水銀法測氫),氧含量可降至≤250~270PPm。該焊劑堿度高,氧化性弱,解決了焊縫金屬不增硅,不回磷的問題。這是至今現(xiàn)有技術(shù)中的同類焊劑所不及的。為此,該焊劑能保證焊縫金屬具有良好的綜合性能,特別是具有良好的抗氫脆、抗回火脆性和抗長期時(shí)效熱處理引起脆化的能力。該焊劑的堿度可達(dá)2.3~2.7。
本發(fā)明的焊接工藝性能良好,在厚壁窄間隙埋弧焊時(shí),具有深坡口脫渣容易,渣的流動性適宜,焊縫呈凹形等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例
根據(jù)本發(fā)明高堿度燒結(jié)焊劑的化學(xué)成分范圍,配制了三組焊劑,即A、B、C三組,其具體化學(xué)成分如表1所示。采用A、B、C三組焊劑與相應(yīng)的焊絲相匹配,焊接板厚為95mm的21/4Cr-1Mo、Mn-Mo-Ni和3.5Ni鋼,焊絲的化學(xué)成分如表2中的A、B、C所示。焊后測量了焊縫金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能,其結(jié)果分別列入表3和表4。為了比較,在表1、表2、表3和表4中分別列入了日本昭5395145和昭5395144相應(yīng)的焊劑化學(xué)成分、焊絲化學(xué)成分、焊縫金屬化學(xué)成分和機(jī)械性能。
表1實(shí)施例和對比文獻(xiàn)的焊劑化學(xué)成分(重量%)
續(xù)表1
表2實(shí)施例及對比文獻(xiàn)采用焊絲的化學(xué)成分(重量%)
表3實(shí)施例及對比文獻(xiàn)焊縫金屬的化學(xué)成分(重量%)
表4實(shí)施例及對比文獻(xiàn)焊縫金屬的機(jī)械性能
另外,實(shí)施例A、B、C三組焊縫金屬中的氧含量平均為≤275~270PPm,焊縫金屬中氫的含量均小于3毫升/100克(ⅡW水銀法測定),分別為2.26、2.43和2.65毫升/100克。
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