[其他]鐵錳復(fù)合球團礦及其在高爐煉鐵中的應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86102628
• 申請日: 1986-04-15
• 公開（公告）號: CN1003863B
• 公開（公告）日: 1989-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐中和
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵總廠
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳申賢

本發(fā)明涉及一種向高爐噴吹粉狀物料例如煤粉的裝置，該裝置是由一個伸入到高爐中的熱風(fēng)風(fēng)嘴、一個與風(fēng)嘴同軸相連以便通入熱風(fēng)的噴嘴、一個在噴嘴上并與它成一定角度的直接通向風(fēng)嘴的支管和一個穿過支管伸進風(fēng)嘴中的噴吹管組成。根據(jù)本發(fā)明，噴吹管基本上是圓弧形的，它的凸側(cè)朝向噴嘴和風(fēng)嘴的軸線。圓弧的曲率半徑至少等于管子內(nèi)徑的１００倍。

本發(fā)明涉及到向高爐噴吹粉狀物料，特別是煤粉。

眾所周知，向高爐噴吹煤粉可降低焦炭的消耗。這樣的煤粉是通過一個噴吹管通入來自考巴氏熱風(fēng)爐的熱風(fēng)中。

已知的這樣的噴吹裝置包括一個伸入到高爐中的熱風(fēng)嘴、一個與風(fēng)嘴同軸相接以便通入熱風(fēng)的噴嘴、一個在噴嘴上并與它成一定角度的直接通向風(fēng)嘴的支管和一個穿過支管插到風(fēng)嘴中的噴吹管。在這些已知的裝置中，噴吹管是直管，它與風(fēng)嘴的軸線所成的傾斜角與噴嘴上的支管與風(fēng)嘴軸線間的傾斜角相同，即一般為15°。

雖然已經(jīng)發(fā)明這種已知技術(shù)在許多方面取得了令人滿意的效果，但是仍然存在缺乏靈活性的缺陷。更具體地說，采用這種技術(shù)，要改變噴吹管出口端在風(fēng)嘴中的位置就不容易了。然而，選擇這個位置也是很困難的，因為這要取決于幾個相互矛盾的參數(shù)：根據(jù)某些參數(shù)，噴吹管應(yīng)該盡可能深地插入風(fēng)嘴，而根據(jù)另外一些參數(shù)，噴吹管又不應(yīng)該太深地插入風(fēng)嘴。對于一個與風(fēng)嘴軸線傾斜成15°角的直噴吹管來說，在不出現(xiàn)質(zhì)量問題的前提下，離開它的正常位置是不可能的。

本發(fā)明的目的是提出一種新型的噴吹裝置，該裝置具有更大的靈活性，并且在選擇噴吹管出口端的理想位置時，允許在風(fēng)嘴的大部分區(qū)間內(nèi)進行測定。

這一目的的實現(xiàn)是由于采用了軸線呈圓弧形的噴吹管的緣故，噴吹管軸線的圓弧凸側(cè)朝向噴嘴和風(fēng)嘴的軸線。由于噴吹管被設(shè)計成圓弧形，管子就能夠圍繞它的曲率中心作一定量的回轉(zhuǎn)運動，在保持管子端部與風(fēng)嘴軸線構(gòu)成適當傾斜的同時，可相當深地插入到風(fēng)嘴之中。

為了防止噴吹管過早地出現(xiàn)磨損并為了簡便起見，管子的曲率半徑至少應(yīng)該是管子內(nèi)徑的100倍。

在任何情況下，如果噴吹管的曲率半徑太小，就不能使按傳統(tǒng)方式安裝的風(fēng)嘴和附加構(gòu)件罩在管子的外面，管子也不可能從這些構(gòu)件中抽出。

如果管子的曲率半徑足夠大，就可使噴嘴上支管具備其內(nèi)通道既允許直管插入也允許弧形彎管插入的優(yōu)點。

通常，當采用電子槍過熱來自考巴氏熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，使高爐生產(chǎn)更經(jīng)濟一些時，本發(fā)明所提供的裝置具有更大的優(yōu)越性。

過熱熱風(fēng)確實會使煤粉燃燒得更快一些（實際上當它剛從噴吹管噴出時就開始燃燒了），由此卻產(chǎn)生了兩個問題：噴吹管本身的耐熱性和風(fēng)嘴的耐熱性問題。

根據(jù)本發(fā)明，采用圓弧形噴吹管，可使管子的出口端更加深入風(fēng)嘴，這樣，可避免產(chǎn)生任何與過熱溫度（及煤粉的機械磨損）有關(guān)的問題。

還是為了便利起見，提供一個冷卻系統(tǒng)來冷卻噴吹管以及噴嘴和它的支管。

參照附圖閱讀如下部分，就會更容易地理解本發(fā)明，在這些附圖中：

圖1是一個高爐風(fēng)口以及相關(guān)的構(gòu)件的縱向剖面圖，插入到風(fēng)口中的裝置是根據(jù)本發(fā)明而設(shè)計的;

圖2是風(fēng)嘴、噴嘴和噴嘴支管的縱向剖面圖，圖中還分別標出了傳統(tǒng)噴吹管和根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的噴吹管的軸線位置（為了清楚起見，用噴吹管的軸線而不是用它們的真實輪廓線表示這些管子）;

圖3是沿著圖2Ⅲ-Ⅲ剖切線的橫向剖面圖，它示出了噴嘴支管的內(nèi)通道和在通道內(nèi)的管子。

首先參見圖1，這里示出了按傳統(tǒng)方式用水冷鑄鐵風(fēng)口3和外套4安裝在高爐爐壁2上的熱風(fēng)風(fēng)嘴1。

風(fēng)嘴Ⅰ的前端5伸進高爐，位于爐缸上部。

頂在在風(fēng)嘴1后端的球面支承面上的噴嘴6與風(fēng)嘴同軸地延伸，它接收來自鵝頸管7以及來自高爐使用的其它傳統(tǒng)的供風(fēng)裝置提供的熱風(fēng)。

噴嘴6上備有一個傾斜的支管8，它與噴嘴及風(fēng)嘴軸線9之間的夾角為15°，支管是用來插入噴吹管的。