[其他]由滌綸廢液廢渣制備聚氨酯涂料聚酯組分的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86102508
• 申請(qǐng)日: 1986-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86102508A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛振源;肖輝東;袁群英
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工總公司上海石油化工總廠
• 主分類(lèi)號(hào): C09D3/72
• 分類(lèi)號(hào): C09D3/72
• 代理公司: 上海石化專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 袁明昌

本發(fā)明屬于有機(jī)膜涂料的制備。

在已有技術(shù)中，用鄰苯二甲酸與乙二醇、丙二酯等二元醇進(jìn)行縮合制備聚氨酯涂料聚酯組份是最常用的方法。由于該法是用基本有機(jī)物為原料，不僅制備過(guò)程較復(fù)雜，且成本相當(dāng)高。本發(fā)明的目的是提供一種新的制備適用于聚氨酯涂料的聚酯組份的方法，它將大大降低生產(chǎn)成本。

我們知道，滌綸酯酯的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種滌綸廢液廢渣，廢液一般含（30～60）%的乙二醇與（40～70）%左右的滌綸低聚樹(shù)脂，廢渣和已經(jīng)回收乙二醇的廢液乙二醇含量為5%左右，滌綸低聚樹(shù)脂的含量為95%左右。滌綸聚酯生產(chǎn)廠處理這些成為污染源的廢液廢渣要耗費(fèi)不少能量和精力。本發(fā)明以上述滌綸廢液廢渣為原料，將廢液或廢渣中的乙二醇經(jīng)蒸餾除去，蒸餾的壓力可為（100～110）mmHg，當(dāng)塔釜溫度達(dá)（240～260）℃時(shí)蒸餾結(jié)束，然后取出塔底的餾份。塔頂?shù)乃s份焚燒處理，乙二醇餾份可冷凝回收。一般情況下，上述由塔底取出的餾份即為產(chǎn)品，產(chǎn)品羥值在90～160。當(dāng)塔底取出的餾份的羥值低于90時(shí)，應(yīng)將滌綸廢液或廢渣在蒸餾前先用乙二醇進(jìn)行醇解，以降低滌綸聚酯的分子量。

由上述方法得到的聚酯組份適于制備各種聚氨酯雙組份涂料和聚氨酯單組份涂料。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉。本發(fā)明的積極意義還在于有效地解決了滌綸聚酯生產(chǎn)中含乙二醇廢液或廢渣的污染問(wèn)題。

實(shí)施例1：

取含5%乙二醇的滌綸廢渣400克，置于裝有攪拌和回流冷凝管的1000ml三口燒瓶中，再加入乙二醇600克，加熱回流219小時(shí)，再減壓蒸餾（P＝100mmHg）。待釜溫達(dá)240℃時(shí)停止蒸餾，取出瓶?jī)?nèi)的聚酯（約370克，羥值＝100）。

實(shí)施例2：

取含50%乙二醇的滌綸廢液452克置于裝有冷凝管的燒瓶中，減壓蒸餾（P＝100mmHg），釜溫達(dá)244℃時(shí)停止蒸餾，取出瓶?jī)?nèi)的聚酯（約202克，羥值＝115）。