[其他]本體生產以氯乙烯為基本成分的聚合物和共聚物的工藝及立式高壓釜

無效

• 申請號: 86102488
• 申請日: 1986-04-11
• 公開（公告）號: CN1005382B
• 公開（公告）日: 1989-10-11
• 發明（設計）人: 耶維斯·龐邁爾;耶維斯·利格蘭德
• 申請（專利權）人: 阿托化學公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 黃家偉

能用于任何包括液相和／或固相介質的化學操作立式高壓釜，尤其是用于以氯乙烯為基本成分的聚合物和共聚物的本體生產。該高壓釜裝有包括一攪拌器的攪拌裝置，此攪拌器至少由一個槳組成，槳的形狀與釜底部凹面形狀相一致并連接在釜下部沿釜軸穿過釜底部的轉軸上，該攪拌器能夠推動釜中介質在釜下部作向心運動。在一定的攪拌器功率消耗下，不依靠更大的攪拌器驅動裝置，本發明即有可能使用較大容量的高壓釜。

本發明是關于一種立式高壓釜，它可以用于包括由一個液相和/或固相組成的介質的任何一種操作過程，特別是可用于本體生產以氯乙烯為基本成分的聚合物和共聚物。本發明也涉及用這種高壓釜來實現以氯乙烯為基本成分的聚合物和共聚物的本體生產工藝過程。

以氯乙烯為基本成分的單體混合物的本體聚合起初是在液態單體混合物中進行的。由于聚合物或共聚物不溶于單體混合物中，反應產物在聚合期間以固體狀態析出，通過攪拌反應介質，使其以顆粒狀態懸浮于液態單體混合物中。當反應介質中的聚合物或共聚物含量約達15%（按重量計）時，其粘稠性變成象攪拌酪乳似的，這粘稠性一直增加，直至單體組成不再是連續相為止，這一現象是在反應介質中聚合物或共聚物的含量達到約25%（以重量計）時出現，超過這一值反應介質就以粉狀的分散狀態存在。為了防止反應產物結塊，通過連續不斷的攪拌使反應介質維持粉狀的分散狀態直止聚合終了，脫除未反應的單體混合物而獲得粉末狀聚合物或共聚物為止。

在本發明中，“以氯乙烯為基本成分的單體混合物”這一詞，或簡單地說“單體混合物”一詞，是指氯乙烯本身或氯乙烯和至少一個其它的能與氯乙烯共聚的單體的混合物。以上所說的以氯乙烯為基本單體成分的混合物，其中氯乙烯含量以重量計至少有70%。這里可以特別提到的能和氯乙烯共聚的單體是乙烯基乙酸酯和低分子量的烯烴，例如乙烯和丙烯。

以氯乙烯為基本成分的單體混合物的本體聚合，通常至少有一種聚合引發劑的存在下進行，它能產生自由基，如有機過氧化物或偶氮化合物。

當單體混合物的轉化程度已達到要求時，得到的聚合物需要進行攪拌脫氣處理，其目的是把未反應的單體混合物從聚合物或共聚物中分離出來。

獲得的粉末狀聚合物或共聚物，經過脫除未反應的單體混合物之后，在暴露到大氣中之前，要用惰性氣體（如氮氣）使其壓力變為一個大氣壓，隨后通常進行篩分操作。

就工業規模來說，篩分操作是連續地進行的，其目的是從粗品中分離出標準產品，就是那些穿過具有一定尺寸篩孔的篩子的產品，篩孔尺寸的選擇要根據聚合物或共聚物顆粒尺寸的分布及其所要達到的使用目的而定。實際上，粗品是樹脂顆粒的粘結塊，它們的商品價值較低，篩分時留在篩子的上面。

早已提出分兩階段來實現用本體聚合或本體共聚生產氯乙烯為基本成分的聚合物或共聚物。按照工藝過程，這兩個階段在各自的設備中進行。在第一階段，直至單體混合物的轉化率達到7%到15%（最好是8%到12%）為止，聚合或共聚操作是在保證反應介質的攪拌速率盡可能高的情況下完成的，然后在第二反應階段，直至反應結束為止，把攪拌速率降到盡可能低的數值，但仍要保持是以保證在反應介質中間有良好的熱量交換。按照這些方法，第一階段在高湍流攪拌下進行，而第二階段是在低速攪拌下進行，這兩個階段在不同的高壓釜中完成，其中第一個叫做預聚合階段，第二個叫做最后聚合階段，這兩階段在適當的叫做預聚合釜和聚合釜的設備中進行。按照這些方法，執行第二階段所用的反應介質，或者僅僅是由單體和在第一階段中所產生的聚合物組成，或者是除這些單體和聚合物的混合物之外，還補充一部分以氯乙烯為基本成分的單體混合物（與第一階段所用的相同或不相同），和一種或者多種引發劑。

這一工藝過程和與其類似而可替換的實施方法，在1382072，84958，84965，84966，85672，89025和1436744，87620，87623，87625，以及87626等法國專利及附加說明中已作了詳細的說明。

根據實施該工藝過程的一個特定的方法，最后的聚合操作是在一個立式高壓釜中進行的，該高壓釜在公開號為2，218，350的73/05，573號法國專利中作了說明，它裝有一個攪拌裝置，該裝置由一個攪拌器構成，此攪拌器至少由一個槳組成，漿的形狀與高壓釜底部凹面形狀相一致并連接在一根沿高壓釜軸穿過高壓釜底的旋轉軸上。