[其他]鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預鍍工藝

無效

• 申請號: 86102322
• 申請日: 1986-04-05
• 公開（公告）號: CN86102322A
• 公開（公告）日: 1987-10-14
• 發明（設計）人: 何志邦;陳榮德
• 申請（專利權）人: 江西冶金學院;江西省崇義縣農機修理制造廠
• 主分類號: C25D5/36
• 分類號: C25D5/36;C25D5/26
• 代理公司: 江西省贛州地區專利事務所
• 代理人: 黃成,盧致明

本發明屬于鋼鐵件裝飾-防護電鍍領域。

目前國內外電鍍行業在對鋼鐵件進行酸性光亮鍍銅前，一直采用氰化預鍍銅或預鍍鎳的工藝。由于氰化物有劇毒，氰化預鍍銅對環境與操作者危害很大，廢水須經嚴格處理才能排放。金屬鎳及其鹽類價格又貴，預鍍鎳生產成本高，經濟效益差，其廢水亦應處理才能排放。

本發明的目的就在于開發一種成本低廉，鍍液無毒，對環境無污染的鋼鐵件光亮酸性鍍銅前的預鍍工藝。

本發明是將各種材質的鋼鐵件先進行5-15分鐘的預鍍軟鐵，使鍍層厚度達到2-5μm，然后在浸銅液中浸泡0.5-3分鐘，使其表面形成一層薄而致密的銅層，便可進行光亮酸性鍍銅。采用本發明即使對于采用氰化預鍍銅工藝較難施鍍的鑄鐵件，也能容易得到結合力良好的鍍層。

本發明在預鍍純鐵溶液的配方中，Fe²⁺的含量為5-10克/升，NaCl的含量為140-230克/升，NH₄Cl的含量為5-25克/升，甲醛和萘二磺酸反應縮合物0.5-3毫升/升，PH值為4-6.7之間。將待鍍的各種材質的鋼鐵件及空心管件在鹽酸中除銹，在除油槽中進行電解除油，用水洗凈，用稀硫酸進行弱腐蝕后，放入鍍鐵溶液中進行預鍍鐵。鍍鐵溶液的最佳溫度為30-35℃，陰極電流密度為0.6-1.2安培/分米²，陰極移動14-25次/分，根據工件表面的粗糙程度及基體組織疏密情況，鍍鐵時間可控制在5-15分鐘之間，預鍍鐵后的工件，經水洗凈后放入硫酸銅的含量為5-20克/升，碳元子為2-4的一元和二元有機羧酸的含量為3-40克/升，磷酸鈉40-140克/升，PH值為1-6之間，溫度在8-40℃之間的浸銅液中浸0.5-3分鐘，便會在鍍件表面形成一層薄薄的致密銅層。浸銅后，經洗凈便可入酸性銅槽鍍亮銅。

本發明的主要優點在于鍍層光亮度高，結合力好，操作簡單，成本低廉。以籌建1000升規模的電鍍車間為例，采用預鍍鎳工藝鍍液和極板成本需3740元，采用預鍍氰化銅工藝需2060元，而采用本發明工藝只需156.5元。對環境無毒害，無需進行廢水處理。在30-35℃溫度下進行操作，能源消耗低。并能適應于空心管件的電鍍。

本發明可廣泛的用于機械、輕工、五金、交通、電子等行業中鋼鐵制件的防護-裝飾電鍍，適合于大小電鍍廠家使用。

以下幾個實施例作具體說明：

實例1

一般低碳鋼工件，用工業鹽酸除銹，電解除油1-2分鐘，水洗凈，稀硫酸浸數秒鐘，再洗凈，放入溫度為33℃，電流密度為0.8安培/分米²的預鍍鐵溶液中，鍍鐵10分鐘，水洗后用稀硫酸弱腐蝕1-2秒鐘，水洗凈，放入溫度20℃的浸銅液中浸泡1分鐘，取出水洗，入酸性銅槽鍍亮銅15分鐘（10秒鐘內便出現亮銅鍍層），再鍍亮鎳10分鐘，套鉻2分鐘。鍍層外觀特別清亮，呈鏡面光澤。鍍層結合力良好，鍍件經各種破壞試驗，直至基體斷裂，鍍層不起皮、剝落或將鍍件在電爐上灼熱至600-700℃后，迅速浸入冷水，鍍層不起泡。

實例2

8^＃鍍鋅鐵絲，在鹽酸中退去鋅層，電解除油1分鐘，水洗、浸稀硫酸，水洗，在預鍍鐵溶液中鍍鐵6分鐘后，取出水洗，浸稀硫酸，水洗，放入溫度為25℃的浸銅液中浸泡1.5分鐘，水洗后，入酸性銅槽中鍍亮銅10分鐘（數秒鐘內便出現亮銅鍍層），鍍亮鎳10分鐘，套鉻2分鐘，最后獲得平整、光滑的鏡面鍍層。將鐵絲加熱至400℃，迅速浸入冷水，鍍層不起泡，鐵絲經反復彎曲直至折斷，鍍層無剝落現象發生。

實例3

鑄鐵件，用硫酸10%與氫氟酸10%的溶液除銹，電解除油3分鐘，除盡表面碳灰，水洗，浸稀硫酸，水洗，在預鍍鐵溶液中鍍鐵15分鐘（電流密度1安培/分米²），水洗，浸稀硫酸，水洗，放入溫度為25℃的浸銅液中浸泡2分鐘，水洗，入酸性銅槽鍍亮銅15分鐘，再鍍亮鎳10分鐘，套鉻2分鐘。就可得到外觀光亮、結合力良好的鍍層。

實例4

空心管件，用鹽酸除銹，電解除油1分鐘，水洗，浸稀硫酸水洗，在預鍍鐵溶液中鍍鐵10分鐘（電流密度為0.8安培/分米²）水洗，浸稀硫酸，水洗，放入溫度為25℃的浸銅液中浸泡2-3分鐘，水洗，入酸性銅槽鍍亮銅15分鐘，亮鎳10分鐘，套鉻2分鐘。由于采用了本發明的預鍍工藝，管件內壁被致密銅層所封閉，同時電鍍時工件處于陰極保護下，可以有效的防止銅粉產生，保證鍍件表面鍍層平滑、光亮，解決了常規工藝難于解決的空心管件的電鍍問題。