[其他]用于對熱鋼料進行加熱和溫度均勻化的再加熱爐

無效

• 申請號: 86102287
• 申請日: 1986-04-02
• 公開（公告）號: CN86102287A
• 公開（公告）日: 1986-10-01
• 發明（設計）人: 卡爾·法爾泰塞克;弗朗茨·基米斯文格
• 申請（專利權）人: 奧地利鋼鐵聯合企業阿爾帕股份公司
• 主分類號: F27B9/20
• 分類號: F27B9/20;F27B9/36
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 包冠乾,盧寧

本發明涉及一再加熱爐，它可對熱的、溫的、準備進行成型加工的、特別是軋制的鋼料，連續澆鑄的鑄件，進行再加熱并達到熱成型溫度和使其溫度均勻化。爐膛分隔成至少二個區，其中裝有燒嘴并有一個廢氣排出孔。

在鋼廠中，人們試圖將生產出來的鋼料，不等冷卻即直接進行熱成型加工。特別是為了節省能源，可將由連續鑄錠設備生產的扁坯，圓坯和大鋼坯，利用它們在澆鑄過程中存貯的熱進行成型加工。

但是，這里存在這樣一個問題，即鋼料表面的溫度低于其內部的溫度，特別是鋼料的棱部總是冷得最快，另外，為進行成型加工，即便內部也需要提高其溫度。因而，即便在所謂的對連續澆鑄材料進行直接軋制的情況下，也有必要對連續澆鑄材料進行再加熱，并使其斷面上的溫度均勻化。

眾所周知，為達到此目的，須將熱鋼料裝入通常的加熱爐（步進式或連續式爐）中，然而這類加熱爐都是針對使冷鋼料加熱到熱成型溫度而設計的，在對熱鋼料僅進行少許加熱的情況下，則是不合宜的。在這類加熱爐的加熱過程中，有可能使鋼料過熱。還有另一缺點，即會造成加熱爐的負荷不足，因而使最終產品的成本提高。

在冶金工業中，人們知道，（《冶金，煉鐵工人手冊》，第五版，425～806頁）可用均熱爐使鋼坯的溫度均勻，均熱爐中分隔成爐室，其中每一個室都可裝入一鋼坯。此種均熱爐中裝有許多個燒嘴，因而加熱不易均勻，且很難調節，有產生局部過熱的危險。

本發明的目的是克服這些缺點和困難，并提出一種爐子，這種爐子可很經濟地對熱鋼料進行再加熱，并達到熱成型溫度，還可使溫度均勻，沒有過熱的危險，爐子中的燒嘴也可安裝得很理想。

本發明實現了這些目的，方案是將爐室用一分隔壁分成為一再加熱區和一均熱區。在再加熱區中，燒嘴安裝在進料端，廢氣排出口安裝在出料端，其目的是形成這樣一種溫度分布，即最高溫度部位在再加熱區的進料端，而最低溫度部位在出料端。

本發明提出的再加熱爐的結構，可使鋼料一進入到再加熱區，即進入到了爐子的最熱區，這樣就可使鋼料的邊棱和外表面吸收進需要的熱量，此后鋼料即進入到再加熱區的低溫部位，這樣就能可靠地使鋼料的邊棱以及內部不過熱。

為了能很好地攪動爐子氣氛，因而特意使廢氣排出口位于爐子的送料面的下方。

DE-PS????152，851，提出了一種用于加熱長圓形鋼料的爐子。這種爐子安裝有高速燒嘴，目的是在最小溫度差的條件下，獲得最好的熱傳導。

根據本發明，特意將再加熱區的高速燒嘴安裝在送料平面的上方和（或）下方。

如果將燒嘴安裝在再加熱爐送料平面的上方、再加熱區的前端并指向送料方向時，對于把溫度分布調整到所希望的那樣是特別有利的。

如果將燒嘴安裝在再加熱爐送料平面的下方、再加熱區的側壁上并使其指向與送料方向垂直時，這對溫度分布是有利的。

一優選實施方案的特征為：在廢氣排出口中裝有一測量排出廢氣溫度的溫度測量元件。此元件以通常的方式，通過一調節電路與一燃料調節機構和（或）燒嘴調節系統接通。

為了能定期地再加熱非均衡生產的鋼料，因而專門在再加熱區的前端設置一存貯區，在其中安裝有一個與再加熱和均熱區的傳送系統無聯系的單獨傳送系統。這樣便可以根據需要將存貯的鋼料一起進行處理。

最好是在存貯區中安裝一個步進式送料機，它的升降機構的指向與送料方向垂直，是由一個個可升可降的升降臺組成的，它在送料方向上的長度大約與一個鋼坯料的寬度相等。升降臺將根據送料的需要（將單個或多個鋼坯料轉移到再加熱區和均熱區的提升送料裝置上），單個地或幾個相鄰的一起，上升和下降。

下面將根據附圖做一詳細說明。圖1示意地示出了再加熱爐的透視圖。圖2所示為沿爐子縱向所取的垂直斷面。圖3所示為沿圖2所示的Ⅲ-Ⅲ線所取的橫斷面。圖4所示為以放大比例表示的圖2中的零件1V。圖5所示為沿再加熱爐長度的溫度分布圖。圖6和7所示為一調節裝置，用于調節爐溫，以形成一定的溫度分布。

圖示的再加熱爐2的爐膛1是由三個可分別處理鋼料3的區組成的，從鋼料3的傳送方向看，第一個區是存貯區5，它與再加熱區6連接，再加熱區的后面為再加熱爐2的均熱區7。

存貯區5的高度8很低。鋼料3（在圖示的實施方案中為連續澆鑄的扁坯）的縱軸9垂直于鋼料3的送進方向4，它與存貯區5的耐火外蓋10的距離很小。存貯區5中沒安裝燒嘴。進料口11可由門12關閉。