[其他]一種縫紉機用的變速裝置

無效

• 申請號: 86102049
• 申請日: 1986-03-29
• 公開（公告）號: CN86102049A
• 公開（公告）日: 1986-10-01
• 發明（設計）人: 月岡高志
• 申請（專利權）人: 東京重機工業株式會社
• 主分類號: D05B69/16
• 分類號: D05B69/16
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 盧寧,包冠乾

本發明涉及一種循環縫紉（組合縫法縫紉）機用的變速器離合器裝置。

循環縫紉機使用許多種類型的變速器離合器。對于鈕扣孔縫紉機來說，使用了皮帶變速、極性變換馬達、磁性離合器。

對于套結縫紉機來說，使用了雙皮帶錐形皮帶離合器、行星齒輪。

在皮帶變速的情形下，一臺變速裝置置于桌子下面，因此適用性很差，并且由于皮帶張力很強，軸承的負載就很重，此外，其變速操作常常出故障。

在極性變換馬達的情形下，只能利用三相線，導致費用很高，盡管其操作是穩定的。

在磁離合器的情形下，磁離合器被置于桌子下面，因此調節離合器間隙的維修工作是不方便的。

行星齒輪太復雜，費用昂貴。

在雙皮帶V形皮帶錐形離合器的情形下，皮帶張力的負載直接加在主軸上，因此想要達到高速的踏板動作，需要相當大的力氣。

此外，止動操作的方向和實際的凸輪接觸方向是不同的（相差90度），因此調整工作非常困難。

此外，為了移動離合器，需要壓住滑輪軸的端部，于是滑輪軸發生滑動并同時發生轉動，由此造成軸的某些偏轉。

因此，由于上述偏轉，軸的滑動進行得不太順利，妨礙了離合操作。

本發明意圖改進上述缺點。

本發明的原始構思來自于“雙V形皮帶錐形離合器”類型。兩個高速和低速的滑輪被安裝在一個固定于機架上的滑輪支架上，因此皮帶張力的負載并不直接加到主軸上。

此外，凸輪和離合器的接觸方向，以及止動桿的動作方向，與主軸的軸線方向相同。

因此，踏板操作能有效地完成，而摩擦損失不太大。

我們參考圖1至圖3來解釋本發明的一種實施例。

本發明包括操作機構A，滑輪支承裝置B，變速機構C，傳動機構D。

在操作機構A中，支架1的端部1K固定在機架K上，而在其“V”形臂的一端1Y上，通過銷子1P可以轉動地支承一個止動桿2。

止動桿2在銷子1P以上的部分為“L”形，形成一個上臂2u。在上臂2的上端突出一個制動器2s。一個“????”形的凸輪板3通過插入長橢圓形孔3a、3a′的螺釘3n、3n′和止動螺釘3t固定在上臂2u上，因此凸輪板3的傾斜位置是可以調整的。

凸輪部分3c面向支架側邊，形成三個凸輪：3H（在端部，高速用），3T（在中間，低速用），3S（在右邊，空檔用）。

止動桿2的下部形成一個下臂2d。下臂2d有一個承受踏板動作的承受體2j和一個形成分檔器4t（上檔，低速用）和分檔器4h（下檔，高速用）的鉤子4。

一個開關彈簧5在上臂2中部和機架K之間拉伸，從而通常拉動制動器2s壓緊止動凸輪35。

現在參考圖2，一個“Y”形的離合器升降機構6包括兩個弧形臂6u、6u，在兩個弧形臂6u，6u的頂端，銷子6p，6p向內伸出，插入在推進器25表面上沿周緣形成的環形槽25e中。

離合器升降機構6有一個凸塊bt，它沿一個在推進器25底部的軸向形成的長方形槽25k滑動。

現在參考圖1，離合器升降機構6的底座部分bk被可以轉動地支承在支架1的上臂1u上。一個凸輪桿bY從離合器升降機構b的底座bk上延伸出去，而在凸輪桿bY的端部裝了一個滾柱bc，這個滾柱與凸輪板3上形成的凸輪3H、3T、3S互相嚙合。

凸輪桿bY被一根彈簧7向下拉住，彈簧7被拉伸在凸輪桿bY和“V”形臂1Y之間。

脫鉤桿9可以轉動地支承在機架K上，在它的端部裝了一個掛鉤8。

掛鉤8與鉤子4的分檔器4t、4h相嚙合，并通常通過螺旋彈簧10壓住鉤子4的表面。

現在參考圖3，我們將解釋滑輪支承裝置B。一塊圓板11被固定在機架K上，而主軸31穿過圓板11。

一個滑輪支架12固定在圓板11上。一個低速滑輪支架13固定在滑輪支架12上。一個高速滑輪支架14固定在滑輪支架12上，在兩者之間有一個滾針軸承15。變速機構C的形狀如下。

一個低速滑輪22被安裝在低速滑輪支架13上，有一個滾珠和滾柱軸承21被插在它們中間;一個高速滑輪24被安裝在高速滑輪支架14上，有一個滾珠和滾柱軸承23被插在它們中間。

推進器25具有環形槽25e和環形凸出部25g，它們環繞在圓板11的周緣，推進器25被插在滑輪支架12和一個接合了離合器制動器27的離合器26之間，滾珠和滾柱軸承28，28被插在推進器和離合器之間，因此推進器25可以在滑輪支架12上沿主軸31的方向滑動。