[其他]鋅—二氧化錳原電池電解液快速處理工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86101968
• 申請(qǐng)日: 1986-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN86101968A
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王紀(jì)三;張翠芬;褚德威;韓玉華;劉喜信
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué);劉喜信
• 主分類號(hào): H01M6/04
• 分類號(hào): H01M6/04;H01M6/02
• 代理公司: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 劉景祥

本發(fā)明是一種原電池制造工藝。屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，其國際專利分類號(hào)為HOlM????6/04。適用于鋅-二氧化錳電池用各種濃度的氯化鋅、氯化銨及氯化鋅與氯化銨混合電解液的凈化處理。

目前國內(nèi)外、鋅-二氧化錳電池的電解液凈化處理工藝均為：配液→在反應(yīng)釜中與鋅片煮沸（20～40小時(shí)）→自然冷卻、浸泡鋅片、使雜質(zhì)與鋅片發(fā)生置換反應(yīng)（7天-20天）→分離。以除去氯化銨、氯化鋅中微量的鐵、銅、鉛等重金屬雜質(zhì)。整個(gè)處理過程時(shí)間長，消耗能量多，設(shè)備占地面積大，設(shè)備投資大與電解液處理時(shí)間長而影響資金周轉(zhuǎn)等。

極少數(shù)廠采用電解液與鋅粉攪拌處理工藝，但溫度要求在60℃，時(shí)間將近兩天，所處理的電解液只有高氯化鋅型鋅-二氧化錳電池所用的一種。

本發(fā)明的目的在于縮短處理時(shí)間，降低能量消耗，減少設(shè)備投資及占地面積，同時(shí)提高電解液處理的質(zhì)量、改善工人勞動(dòng)條件。

本發(fā)明的特征在于：

1、采用二步處理工藝，首先對(duì)電解液中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化處理，然后分離，再進(jìn)行一次還原處理。

2、選用比表面積大的氧化劑和還原劑，同時(shí)采用攪拌或強(qiáng)制流動(dòng)，提高反應(yīng)面積，提高擴(kuò)散傳質(zhì)的速度。

氧化劑選用MnO₂粉，還原劑選用40-200目的鋅粉。

3、二步處理的反應(yīng)器、視車間原始條件可采用固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器以及有攪拌器的反應(yīng)器。

4、處理時(shí)間：4～6小時(shí)，大大縮短了處理時(shí)間。

5、處理溫度：30～35℃，不需煮沸，節(jié)省能源。

6、設(shè)備主要采用PVC塑料制造，造價(jià)便宜，占地面積小。

一般電池廠均有能力實(shí)施。

工藝過程范例：

例1、22°Be內(nèi)電液處理工藝

工藝流程：原料ZnCl₂NH₄Cl→配液→第一步反應(yīng)器氧化處理（30℃）→過濾分離→第二步反應(yīng)器還原處理→分離→循環(huán)槽→檢驗(yàn)→成品槽。

處理時(shí)間：4小時(shí)

處理溫度：30℃

結(jié)果：比色法分析Fe＜0.1PPm

Zn片腐蝕試驗(yàn)，75℃浸泡14小時(shí)表面不發(fā)黑，

無蝕點(diǎn)。結(jié)果優(yōu)于老工藝處理的電解液。

以本發(fā)明的處理工藝處理的電解液與一般老工藝處理的電解液相比，純度有明顯的提高，見下表是原子吸收光譜分析結(jié)果：